近日，本網(wǎng)從哈電集團（秦皇島）重型裝備有限公司（以下簡稱“哈電重裝（秦）”）了解到，由該公司承制的我國首個核電出口產(chǎn)品“華龍一號”核電機組蒸汽發(fā)生器正加緊制造生產(chǎn)，主體部分已經(jīng)完工，預計明年一季度發(fā)往海外。
2014年8月，哈電重裝（秦）開始承接“華龍一號”核電技術出口的第一單產(chǎn)品——巴基斯坦卡拉奇核電站2#、3#機組6臺蒸汽發(fā)生器的制造任務。目前在坐落于河北省秦皇島經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)的哈電重裝（秦）核電產(chǎn)品生產(chǎn)車間里，工作人員們正在緊張地從事組裝、焊接、測試等工作。據(jù)了解，產(chǎn)品在今年年底具備發(fā)運條件，而全部3臺產(chǎn)品將于2017年一季度發(fā)往海外。
據(jù)哈電重裝（秦）技術人員介紹，“華龍一號” 核電機組蒸汽發(fā)生器是按照“縱深防御”的設計原則，首次采用“能動和非能動相結(jié)合”的安全設計理念，其安全指標和技術性能達到了國際三代核電技術的先進水平，屬于我國自主研發(fā)的百萬千瓦級壓水堆核電技術。
“華龍一號”核電機組蒸汽發(fā)生器是什么？優(yōu)越性何在？技術人員解釋道，蒸汽發(fā)生器是核蒸汽供應系統(tǒng)的主要設備之一。此次我們生產(chǎn)的設備全長約21米，上筒體最大外徑約4.6米，總重約365噸，包括蒸汽干燥系統(tǒng)等，傳熱管數(shù)量5800多根，零件總數(shù)超過10000件。與以往的蒸汽發(fā)生器相比，設備下筒體增加了水平支承結(jié)構(gòu)，管束組件增加了防止抗震條組件偏移的臨時裝置，還增加了最終熱處理對管子壓痕的預防要求。通過公司科研團隊的刻苦攻關，解決了結(jié)構(gòu)變化和技術要求方面的多重難題。
“‘華龍一號’機組首次實現(xiàn)了中國自主品牌百萬千瓦級先進核電機組走出國門‘零’的突破，我國由此成為國際上第4個獨立出口三代核電技術的國家，顯示出我國20多年核電建設運營的成熟經(jīng)驗和自主創(chuàng)新的科技碩果。順勢而為，這是我國實施‘一帶一路’戰(zhàn)略、發(fā)展高端制造業(yè)的一張國家名片。”哈電重裝（秦）副總工程師高峰接著自豪地說，“同時能夠承制蒸汽發(fā)生器這一核心部件，并將各項技術指標達到國際先進水平是我們哈電人的驕傲！”
