日前，同煤集團(tuán)召開(kāi)2017年科技人才工作會(huì)議，場(chǎng)外的獲獎(jiǎng)項(xiàng)目模型牌板展示現(xiàn)場(chǎng)，來(lái)自塔山發(fā)電公司的“脫硫系統(tǒng)超低排放改造”項(xiàng)目介紹備受矚目。作為山西省60萬(wàn)千瓦火力發(fā)電廠第一個(gè)全廠全面實(shí)現(xiàn)超低排放的企業(yè)，該項(xiàng)目自2015年年底全部完成以來(lái)，累計(jì)實(shí)現(xiàn)二氧化硫削減量為26523噸，氮氧化物削減量7428噸，煙塵削減量329934噸，實(shí)現(xiàn)了社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益雙提升。
2015年3月，山西省政府按照《國(guó)家煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃》下發(fā)了實(shí)施意見(jiàn)，要求全省30萬(wàn)千瓦級(jí)以上燃煤發(fā)電機(jī)組在2017年底全部完成超低排放技術(shù)改造，氮氧化物、二氧化硫、煙塵的平均排放濃度必須達(dá)到50毫克/立方米、35毫克/立方米、5毫克/立方米以下，為全省燃煤機(jī)組發(fā)電廠戴上了超低排放的“緊箍咒”。
該公司積極行動(dòng)，經(jīng)過(guò)前期周密的研究、論證、調(diào)研工作，結(jié)合該公司煤源的實(shí)際情況，在脫硫塔位置、直徑、高度不變的前提下，確定了脫硫超低排放改造的技術(shù)方案，在原有濕法脫硫、電袋除塵器的基礎(chǔ)上，進(jìn)行脫硫提效改造，并新建濕式電除塵。按照硫份為1.25%的高硫煤種設(shè)計(jì)，增加一臺(tái)主漿液循環(huán)泵，在主噴淋層間增加輔助噴淋層，優(yōu)化噴淋層布置，提高噴淋效果。將氧化噴槍改為氧化空氣管網(wǎng)，提高氧化空氣的利用率。將二級(jí)除霧器改為三級(jí)除霧器，降低吸收塔出口液滴含量等，大大提升了脫硫效率。使煙囪出口粉塵濃度降低到5 毫克/立方米以下，同時(shí)還有效降低了煙氣中的三氧化硫、金屬汞、PM2.5、氣溶膠、石膏雨等污染物的排放濃度。
在脫硫系統(tǒng)超低排放技改實(shí)施過(guò)程中，該公司成功運(yùn)用了輔助噴淋層技術(shù)、高效除霧技術(shù)、管網(wǎng)式氧化風(fēng)技術(shù)三項(xiàng)科技含量較高的先進(jìn)脫硫技術(shù)，特別是輔助噴淋層技術(shù)，這項(xiàng)國(guó)家級(jí)專利技術(shù)，首次在國(guó)內(nèi)應(yīng)用于600兆瓦機(jī)組，由于輔助噴淋循環(huán)泵功率為630千瓦，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于常規(guī)主漿液循環(huán)1600千瓦的功率，起到了良好的節(jié)能效果。按照該公司兩臺(tái)機(jī)組一年運(yùn)行6500小時(shí)計(jì)算，一年可以節(jié)電1261萬(wàn)度，相對(duì)于常規(guī)的脫硫改造方法，該技術(shù)的應(yīng)用可以每年增加純利潤(rùn)466.57萬(wàn)元。因以上技術(shù)是在不改變?cè)账A(chǔ)、直徑、高度的情況下實(shí)施，所以在提高吸收塔內(nèi)的脫硫效率、除霧效果、石膏形成速度的同時(shí)，縮短了施工周期，大幅降低了改造投資費(fèi)用，兩臺(tái)機(jī)組脫硫超低排放改造工程總投資相比常規(guī)的脫硫改造技術(shù)方案的總投資降低870萬(wàn)元。此外，也較好控制了脫硫系統(tǒng)耗電率、石灰石粉耗量、工藝水耗量等主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，真正的達(dá)到了節(jié)能減排的目的。
塔山發(fā)電公司脫硫系統(tǒng)完成超低排放改造后，經(jīng)華北電力科學(xué)研究院綜合測(cè)試，脫硫系統(tǒng)出口SO2排放濃度降至35mg/Nm3比原排放濃度降低近2倍，實(shí)際脫硫效率達(dá)到了99%，完全達(dá)到了燃?xì)鈾C(jī)組SO2超低排放的標(biāo)準(zhǔn)，成為同煤集團(tuán)內(nèi)第一家完成脫硫系統(tǒng)超低排放改造的火電企業(yè)，為山西省及同煤集團(tuán)火電機(jī)組的超低排放改造工作起到了引領(lǐng)和示范的作用，為實(shí)現(xiàn)大氣霧霾治理、“碧水藍(lán)天”愿景交上了一份滿意的“答卷”。
