截至7月底，大唐石門發(fā)電公司年度生產(chǎn)煤耗同比下降2.08克/千瓦時(shí)，供電煤耗同比降低0.42克/千瓦時(shí)，綜合廠用電率同比下降0.85%。這是該公司堅(jiān)持“價(jià)值思維，效益導(dǎo)向”核心理念，持續(xù)強(qiáng)化對標(biāo)管理，深入開展節(jié)能降耗攻關(guān)工作取得的成果。

該公司進(jìn)行深度設(shè)備治理，著力根治設(shè)備頑疾，促使機(jī)組節(jié)能降耗水平得到顯著提高。今年3月，運(yùn)齡達(dá)24年的1號機(jī)組滾動(dòng)小修。這臺(tái)300兆瓦機(jī)組排煙溫度一直高于設(shè)計(jì)值近20攝氏度，熱效率較低。該公司在影響機(jī)組排煙溫度的設(shè)備治理上展開了重點(diǎn)工作，1號機(jī)組開出后鍋爐熱效率報(bào)告顯示，排煙溫度較修前同比下降了7到10℃。針對1號機(jī)給水溫度低于設(shè)計(jì)值2℃的問題，準(zhǔn)確的判斷1號機(jī)1號高加水側(cè)存在短路，排除一切困難將千瘡百孔的水室內(nèi)隔板修補(bǔ)到滴水不漏，節(jié)省高加返廠解體檢修近80萬元費(fèi)用。經(jīng)機(jī)組300兆瓦負(fù)荷檢驗(yàn)，1號機(jī)給水溫度恢復(fù)正常，高加下端差下降1.2攝氏度，降低煤耗0.142克/千瓦時(shí)。在1號機(jī)組滾動(dòng)檢修期間，該公司重點(diǎn)部署制粉系統(tǒng)節(jié)能工作，改變高鉻球配比，降低磨煤機(jī)電流，降低制粉系統(tǒng)電耗。修后，A磨煤機(jī)電流較之前的106安培降低為修后的82安培，降低電流24安培，C磨煤機(jī)電流則由修前的82安培降低了7安培，大大降低了磨煤機(jī)的電耗。上半年5月，該公司在2號機(jī)組小修期間，對真空系統(tǒng)查漏補(bǔ)缺，對軸封系統(tǒng)進(jìn)行了改造，7月，2號機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果86帕／分鐘，達(dá)到了集團(tuán)公司要求真空嚴(yán)密性試驗(yàn)100帕／分鐘以內(nèi)。

該公司大力加強(qiáng)指標(biāo)調(diào)整，不斷優(yōu)化運(yùn)行，挖掘潛能。對年度、月度指標(biāo)進(jìn)行分解落實(shí)，加強(qiáng)指標(biāo)日分析和優(yōu)化運(yùn)行措施的日常監(jiān)督考核，運(yùn)行績效與月度獎(jiǎng)金全額掛鉤，提高班組精細(xì)化調(diào)整降低機(jī)組煤耗的積極性。多次實(shí)施燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，對飛灰取樣進(jìn)行了重點(diǎn)對比試驗(yàn)和分析，控制飛灰含碳，指導(dǎo)燃燒調(diào)整。飛灰含碳同比下降0.84%，降低機(jī)組煤耗大約1g/KWh。通過抓好啟停機(jī)節(jié)點(diǎn)控制，優(yōu)化啟停機(jī)節(jié)油措施，2018年上半年啟停機(jī)油耗降低0.94噸/次。

該公司深入開展節(jié)能專項(xiàng)工作，全公司范圍節(jié)能督查檢查6次，整改問題23項(xiàng)。加強(qiáng)運(yùn)行機(jī)組輔助設(shè)備運(yùn)行方式調(diào)整，包括空壓機(jī)、循泵、制粉系統(tǒng)、脫硫漿液泵等輔機(jī)優(yōu)化調(diào)運(yùn)，盡力降低機(jī)組廠用。制定了《機(jī)組最小方式運(yùn)行降下網(wǎng)電量專項(xiàng)行動(dòng)方案》，通過全局優(yōu)化，機(jī)組全停的情況下，降低下網(wǎng)電量10%。