本網(wǎng)訊 2015年為降低吹灰能耗，湘潭發(fā)電公司將3、4號爐的吹灰汽源改為取用蒸汽品質(zhì)較低的再熱蒸汽，該汽源取自鍋爐東側(cè)低再出口至高再的連通管，項目實施后取得了一定節(jié)能效果。但是2016年完成3、4號機組超低排改造后，高硫煤占比加大，在長期低負荷運行的影響下，原改造方案導致了因吹灰壓力使空預(yù)器被硫酸氫銨堵塞的現(xiàn)象，出現(xiàn)差壓控制困難的新問題。
結(jié)合生產(chǎn)實際,為進一步提高吹灰效果，設(shè)備部鍋爐專業(yè)組積極思考、反復核算，最終確定在高再入口聯(lián)箱東側(cè)手孔加裝新汽源管道并連接至目前吹灰汽源手動總門的新改造方案。采取該方案可使手動門和管道通徑增大一倍，通流面積增大的四倍，達到低負荷下地吹灰壓力仍能維持在1.2兆帕以上的效果。此項改造在4號機組停備期間實施，克服了備品備件采購周期長、現(xiàn)場施工環(huán)境溫度高等重重困難，在設(shè)備部和檢修部的通力協(xié)作下，終于在4號機組開機前完成了全部施工。
7月24日，4號機組正式投入運行，吹灰氣源改造項目的順利完成實現(xiàn)了機組低負荷運行下同時投入空預(yù)器兩側(cè)吹灰器且吹灰壓力維持在1.2兆帕以上的預(yù)期目標，600兆瓦負荷下空預(yù)器吹灰壓力預(yù)計可達1.8Mpa。目前，空預(yù)器壓差維持在1.2千帕，設(shè)備狀態(tài)良好。改改造項目的成功實施，不僅為公司節(jié)能降耗、提升設(shè)備可靠性帶來了積極影響，還為公司鍋爐設(shè)備后續(xù)燃用高硫煤種，防止空預(yù)器堵塞提供了技術(shù)支持。
公司副總經(jīng)理陳澤彥、總工程師鄭丙文對該項目取得的成績給予了充分肯定，并鼓勵大家再接再勵，在工作和生產(chǎn)實踐中勇于發(fā)現(xiàn)、善于思考、敢于創(chuàng)新，為公司的節(jié)能改造工作再添佳績，再立新功。
