11項創(chuàng)新成果入選湖北公司雙創(chuàng)獎、3項技術(shù)專利獲國家認證、摘得國家能源集團QC成果一等獎，2019年以來，湖北荊門發(fā)電公司以精益管理為抓手，依托“一個帶頭人、一個攻堅團隊、一個創(chuàng)新平臺”的“1+1+1”管理模式，為企業(yè)發(fā)展注入源頭活水，累計摘得47個創(chuàng)新獎項，有力的推動了生產(chǎn)經(jīng)營再上新臺階。
創(chuàng)新達人解難題
在荊電，提起創(chuàng)新達人，干部職工如數(shù)家珍，任大勇便是大家公認的創(chuàng)新高手?！爸换ㄈX就守住了三千萬的大項目安全?！比未笥碌膭?chuàng)新故事至今讓人津津樂道。
2016年，該公司積極響應國家節(jié)能減排號召，采用國內(nèi)領先的MGGH技術(shù)進行超低排放改造，這在原國電集團內(nèi)尚屬首家。作為第一個吃螃蟹的人，碰到的難題自然不少。MGGH技術(shù)領先，但市面上沒有現(xiàn)成的MGGH測漏裝置，一旦運行中出現(xiàn)漏點無法第一時間監(jiān)測到，成為首當其中的“攔路虎”。三千萬的大工程，安全保障必須做到100%。就在項目團隊焦急萬分的時刻，設備管理專家任大勇主動請纓自主研究MGGH專用測量報警裝置。
從電廠鍋爐常用的聲波報警裝置著手分析電路原理，到聯(lián)想收小麥、稻谷用的糧食水分測量儀進行電路分析實驗，接到任務后的任大勇一頭鉆進實驗室沒日沒夜的研究起來。盡管兩次探索均以失敗告終，但任大勇愈挫愈勇。要保持監(jiān)測穩(wěn)定，就得化繁就簡，任大勇運用自身專業(yè)知識設計制作出簡易的報警裝置電路圖，花三元錢購買了三極管、電阻、繼電器、報警燈和兩個測點組裝成監(jiān)測電路，再爬上電除塵灰斗，模擬MGGH泄漏環(huán)境，用杯子親手裝灰對模型進行多遍測試。
“苦心人，天不負?！庇伤O計的監(jiān)測電路不僅有效解決了核心技術(shù)問題，還填補了該項工作的技術(shù)空白，為荊電超低排放改造取得58天完工的良好成績奠定堅實基礎。任大勇的這項專利也榮獲了湖北公司創(chuàng)新項目三等獎。
在荊電，這樣的創(chuàng)新故事還有很多。國家能源集團勞模付加紅僅渣水引流一項技術(shù)改造，就為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本253.76萬元；湖北省建功立業(yè)標兵、荊門名匠陳緣大膽采用新型智能變送器，實現(xiàn)保護、測量電流互感器互為備用，走在繼電保護技術(shù)最前沿。
以匠人匠心引領創(chuàng)新，荊電創(chuàng)新之路走得格外沉穩(wěn)致遠。
青年擔當聚合力
磨煤機石子煤排放不僅造成能源浪費還嚴重環(huán)境污染，成為困擾企業(yè)安全文明生產(chǎn)的老大難問題。為降低石子煤排放，2018年3月，荊電成立了《減少磨煤機石子煤排放》QC小組展開技術(shù)攻關(guān)。這是一支由多數(shù)青年骨干組成的創(chuàng)新團隊。隊員們思維活躍，微視頻網(wǎng)絡會診、實時數(shù)據(jù)更新等一系列創(chuàng)新實踐成為解決團隊人員少、工作任務重的良方。
為不耽誤日常工作，小組成員大多利用工余時間開展設備跟蹤測試和調(diào)整。遇上機組大小修、組員出差海外項目等特殊時期，“一人頂三角”成為常態(tài)。組長臨時抽調(diào)海外工程，副組長即刻頂上；項目進入攻堅期，恰逢機組大修，小組黨員連續(xù)三個月“白加黑”、“5+2”連軸轉(zhuǎn)；迎峰度夏期間，生產(chǎn)單位24小時值班，56歲的老師傅自告奮勇攬下“夜班活”。從初春到寒冬，每日一檢測，每周一總結(jié)，每周一調(diào)整，組員們從未間斷過。
“兄弟們，我這都守了一天了，石子煤一顆也沒排，會不會設備出故障了？還在廠里的速來會診。”一天晚上，青年員工胡方斌在例行檢查觀測過程中發(fā)現(xiàn)了“異常”，立即在微信群里求援。十五分鐘后，小組里四名隊員踩著夜幕悉數(shù)趕到。大家伙兒逐個圍繞設備仔仔細細查了個遍，最終得出結(jié)論“項目攻關(guān)成功，結(jié)果超預期，石子煤實現(xiàn)零排放?！比缃瘢@出烏龍笑話已成為荊電青年創(chuàng)新的活教材，被傳唱，被宣講。項目結(jié)項后的固化階段，大年三十凌晨的一張組員穿著厚重棉衣巡查的照片更是火爆了朋友圈，讓這群有擔當講奉獻的骨干團隊成為大家學習的榜樣。
精益舞臺展風采
2017年11月，荊電全面啟動精益管理工作，推出以“創(chuàng)新+創(chuàng)效”為驅(qū)動的“雙創(chuàng)”工作模式，成立以總經(jīng)理、黨委副書記為組長的領導小組，設立“雙創(chuàng)”工作辦公室，建立《精益管理對標管理辦法（試行）》等十一項管理標準，出臺》《勞模專家創(chuàng)新工作室管理辦法》等多項考評管理制度，構(gòu)建起人、團隊、平臺“三位一體”的創(chuàng)新創(chuàng)效管理模式。
作為一個有著四十多年歷史、職工1200多人的老廠，企業(yè)面臨著機組容量競爭力不強、人員老齡化加劇、員工學習能力不足等現(xiàn)實問題，荊電從“精益生產(chǎn)、精益營銷、精益黨建、精益管控”四個維度開出藥方，找準制約企業(yè)發(fā)展的問題根源實施SDA、SGA項目攻關(guān)，以提升員工發(fā)現(xiàn)問題的眼界和能力、培養(yǎng)員工自我改善的意識和解決問題的方法、激發(fā)員工的憂患意識和學習動力為根本，實施一系列課題攻關(guān)和個人改善，為企業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展凝聚力量。
精益管理起步之初并非一帆風順。“‘全員參與，持續(xù)改善’，普通職工一沒資源，二沒技術(shù)，創(chuàng)新談何容易？”推廣之初，質(zhì)疑聲不斷。廠部先后組織召開十多場宣講會，組織人員到兄弟單位參觀學習，“一把手”親自到班組講課，讓大家切實感受到精益的精髓和背后的重要意義。六種管理工具、十一項評價標準、三級獎勵機制，在“先僵化、后優(yōu)化、再固化”的理念秉持下，在“咬定精益管理不放松”的持續(xù)推進中，員工精益理念和意識明顯提升，安全文明生產(chǎn)標準化成果進一步鞏固，各類生產(chǎn)和經(jīng)營難題逐步破解，創(chuàng)新項目如雨后春筍般崛起。員工解決生產(chǎn)問題從“西藥”對癥下藥轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸兴帯闭{(diào)理病根，徹底打翻了“出現(xiàn)問題再解決問題”的傳統(tǒng)思維方式，隱患關(guān)口前移成為荊電人最流行的解決問題辦法。
如今，走進荊電，你會驚喜的發(fā)現(xiàn)，大到實施設備技術(shù)改造，小到制作發(fā)明簡易工器具，每個荊電人都會以審視的眼光仔細琢磨是否還有精進的空間?！敖裉炷鉑aizen（改善）了嗎？”潛移默化的成為了荊電人打招呼的流行語。
“匠人領航、團隊共建、平臺驅(qū)動”荊電“三位一體”的創(chuàng)新管理模式鑄就了“1+1+1=∞”的合力，為企業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展插上了騰飛的翅膀?。盍帷⒅苘纾?/p>
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