今年以來(lái)，國(guó)電菏澤發(fā)電公司緊扣“提質(zhì)增效”的主題，緊抓提升盈利空間這條命脈，始終把節(jié)能降耗作為企業(yè)的一項(xiàng)重要工作來(lái)抓，堅(jiān)持在生產(chǎn)工作中找準(zhǔn)結(jié)合點(diǎn)，在技術(shù)創(chuàng)新中找準(zhǔn)突破點(diǎn)，多層次、全方位地開(kāi)展節(jié)能降耗工作，助力提質(zhì)增效。
對(duì)標(biāo)分析，查找差距補(bǔ)短板。該公司細(xì)化完善了“雙提升”工作方案，對(duì)照大同二廠模式，認(rèn)真做好各類主要指標(biāo)與設(shè)計(jì)值、行業(yè)平均值、先進(jìn)值的動(dòng)態(tài)對(duì)標(biāo)，及時(shí)查找問(wèn)題，補(bǔ)齊短板，實(shí)現(xiàn)在區(qū)域內(nèi)爭(zhēng)先的態(tài)勢(shì)。按照“先廠內(nèi)對(duì)照、后區(qū)域?qū)?biāo)、再行業(yè)先進(jìn)”的原則，針對(duì)每一個(gè)小指標(biāo)，逐臺(tái)機(jī)組對(duì)標(biāo)對(duì)照，找準(zhǔn)主攻方向，及時(shí)對(duì)癥，及時(shí)消除；每月對(duì)創(chuàng)一流指標(biāo)通報(bào)進(jìn)行分析，查找差距，切實(shí)找出問(wèn)題根源，不斷調(diào)整對(duì)策。
完善管理，加強(qiáng)節(jié)能基礎(chǔ)管理。該公司成立專項(xiàng)工作小組，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、分析，探索、優(yōu)化運(yùn)行方式，降低廠用電率，優(yōu)化機(jī)組開(kāi)、停機(jī)操作書(shū)，根據(jù)開(kāi)、停機(jī)時(shí)間，合理安排輔機(jī)啟、停，減少輔機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間。完善五值競(jìng)賽管理辦法，增加降低廠用電率加分比重。嚴(yán)格落實(shí)資金全面預(yù)算管理，每月定期召開(kāi)月度計(jì)劃通報(bào)會(huì)，對(duì)運(yùn)行材料費(fèi)、維修費(fèi)等各項(xiàng)費(fèi)用進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)、核算，做到每月有計(jì)劃、有考核，各項(xiàng)費(fèi)用可控在控，多渠道實(shí)現(xiàn)降本增效。
優(yōu)化運(yùn)行，推廣節(jié)能技術(shù)措施。該公司采取多項(xiàng)舉措，以優(yōu)化運(yùn)行方式為突破口，解決企業(yè)技術(shù)瓶頸，聯(lián)系電科院進(jìn)行SCR脫硝系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)提高反應(yīng)器出口的氧化氮和氨分布的均勻性，降低氨逃逸率，減少風(fēng)機(jī)耗電。執(zhí)行好負(fù)荷低于230兆瓦兩臺(tái)磨運(yùn)行方式；研究實(shí)行負(fù)荷低于250兆瓦兩臺(tái)磨運(yùn)行方式，降低磨煤機(jī)單耗。提高空預(yù)器吹灰壓力，延長(zhǎng)高負(fù)荷空預(yù)器吹灰時(shí)間，根據(jù)外部環(huán)境及時(shí)調(diào)整循環(huán)通水量，減少循環(huán)水泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)，降低機(jī)組循環(huán)水電耗，盡可能做到運(yùn)行參數(shù)壓紅線運(yùn)行等方式，提高機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。
科技攻關(guān)，提供節(jié)能可靠保障。該公司著力于先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，研究成立了提高6號(hào)機(jī)組真空嚴(yán)密性的研究、電機(jī)測(cè)絕緣降低安全風(fēng)險(xiǎn)的技術(shù)攻關(guān)、優(yōu)化1號(hào)機(jī)組SCR脫硝系統(tǒng)及降低1號(hào)爐排煙溫度等多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)一步提高設(shè)備可靠性。對(duì)落后的運(yùn)行方式進(jìn)行優(yōu)化，提出多項(xiàng)節(jié)能課題擴(kuò)大節(jié)能技術(shù)改造的深度和范圍，以更好地解決二期除灰耗電率偏高、二期脫硫水耗偏高、提高磨煤機(jī)帶負(fù)荷能力等問(wèn)題，促進(jìn)指標(biāo)優(yōu)化節(jié)能降耗。（程柳）
