“12月12日設(shè)備缺陷數(shù)量同比減少8345條，同比降低51.5%,設(shè)備健康水平有了較大的提升，為做好‘迎峰度冬’工作奠定良好的基礎(chǔ)……”12月13日，在華電滕州公司周一生產(chǎn)例會上，該公司生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)人對今年以來設(shè)備缺陷情況進行了通報。
今年以來，該公司以7S管理、精益管理為抓手，通過強化設(shè)備缺陷綜合治理、積極推行精密點檢、健全設(shè)備壽命臺賬等方式，千方百計提高設(shè)備可靠性。
注重超前預(yù)防，強化設(shè)備缺陷綜合管理。做好設(shè)備隱患排查和風(fēng)險點分析，將缺陷按類型進行匯總分析，超前預(yù)判，做好異常情況分析;利用生產(chǎn)調(diào)度會議MSR管理平臺，即時匯報、通報生產(chǎn)重大缺陷情況，開展重大缺陷掛牌督辦制度，落實跟蹤解決方案;強化缺陷的月度監(jiān)督考核，確保及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷或隱患，截止目前，下發(fā)缺陷專項監(jiān)督管理考核通報26期，設(shè)備可靠性顯著增強。
推行精密點檢，提高設(shè)備精益管理水平。公司成立精密點檢隊伍，明確精密診斷管理職責(zé)，對300臺關(guān)鍵主輔機制定了點檢管理標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)實施細(xì)則，截止目前，下達了精密點檢周報22份，單項報告下達14份，做到問題早發(fā)現(xiàn)，早處理。對需停運消缺的設(shè)備，及時建立跟蹤檔案，并根據(jù)故障嚴(yán)重程度合理縮短檢測周期。通過振動頻譜、超聲分析判斷等手段，及時發(fā)現(xiàn)了#3爐C磨煤機小牙輪斷齒、#2機主變進線避雷器過熱等重大問題6項，避免了設(shè)備缺陷擴大化。
