同煤漳電塔山發(fā)電公司早在2006年11月創(chuàng)辦之初，就把火力發(fā)電行業(yè)的最高生產(chǎn)標準，作為轉(zhuǎn)型“入行”的起點要求，并在此期間不斷創(chuàng)新，不斷超越。
凌空飛架的封閉式鋼廊將塔山礦的原煤直接輸往電廠，而煤炭燃燒后的粉煤灰，則成為下游粉煤灰磚廠和水泥廠的生產(chǎn)原料。塔山礦污水處理廠的中水又是塔山發(fā)電公司的生產(chǎn)水源。這些均注定了塔電在外部環(huán)境就優(yōu)于傳統(tǒng)電廠，實現(xiàn)國家要求的“清潔生產(chǎn)、綠色發(fā)電”。而從建廠之初的設(shè)計和設(shè)備選型，到投產(chǎn)以來的生產(chǎn)工藝改進、設(shè)備升級改造、技術(shù)創(chuàng)新，雖說是煤礦企業(yè)辦電廠，但對于節(jié)能和減排，塔山發(fā)電公司一直追求著最高標準。
該公司負責人告訴筆者，2013年底國家環(huán)保部出臺《火電廠大氣污染物排放標準》規(guī)定，要求火力發(fā)電廠從2014年7月1日起，二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放濃度分別達到200毫克/立方米，100毫克/立方米，30毫克/立方米。他們的三項排放濃度比國家下達指標要求提前整整一年實現(xiàn)，是山西省首批獲此電價補貼的電力企業(yè)，超低排放技改項目成為全省的試點單位。
走進塔山發(fā)電公司的辦公大樓，一塊機組運行數(shù)據(jù)電子顯示屏赫然在目。不斷變化的數(shù)字，實時監(jiān)控著每臺發(fā)電機組產(chǎn)生的二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放濃度。以今年1月19日10時15分為例，這三個數(shù)字分別不超過40毫克/立方米，25毫克/立方米，2毫克/立方米左右，這是塔電公司兩臺機組實施超低排放后三項污染物的排放數(shù)據(jù)。
據(jù)了解，2014年 10月，作為全省超低排放的試點單位，該公司在全省率先啟動超低排放技術(shù)改造工程。在原有濕法脫硫、氨法脫硝、電袋除塵器的基礎(chǔ)上，進行脫硫、脫硝提效改造，并新建濕式電除塵，收到了投資小、效果好、貢獻大的效果。全廠實現(xiàn)超低排放后，全廠氮氧化物、二氧化硫、煙塵平均排放濃度35.5毫克/立方米，21.65毫克/立方米，排放濃度3.84毫克 /立方米，均優(yōu)于國家超低排放“50355”的標準，每年可減排二氧化硫2393噸，氮氧化物579噸，煙塵355噸，為全省全面推進燃煤機組超低排放積累了寶貴經(jīng)驗。截止到今年6月27日，該公司超低排放環(huán)保設(shè)施投運半年多來，設(shè)備運行平穩(wěn)正常，使塔山發(fā)電公司清潔生產(chǎn)、綠色發(fā)電成為常態(tài)。
該公司在盡力提高資源綜合利用率的同時，更以低污染、低排放、低消耗的新標準影響著火力發(fā)電行業(yè)新規(guī)范。通過科學配比煤質(zhì)，科學調(diào)整燃燒方式和運行方式，使其最大限度的產(chǎn)生熱能。近年來，先后完成了#1鍋爐旋轉(zhuǎn)暖風器和機組閥門的技改，完成了#1機組定排擴容器乏汽余熱的利用和送風機電機節(jié)能改造等等；通過對空冷系統(tǒng)進行優(yōu)化，汽輪機效率進行提升，實現(xiàn)了燃煤機組調(diào)頻調(diào)峰性能優(yōu)化；開展值際對標比賽，使AGC協(xié)調(diào)優(yōu)化，機組補水率、真空度、給水溫度、再熱蒸汽溫度等主要指標均達到了國內(nèi)同型機組先進水平。該公司2號機組攻克了高溫、高速運轉(zhuǎn)以及塔山煤灰分高對鍋爐設(shè)備沖刷腐蝕磨損嚴重等一系列安全技術(shù)難題，創(chuàng)出了跨年度連續(xù)運行431天的良好成績，并以機組可靠性指標、經(jīng)濟性指標、技術(shù)監(jiān)督指標和環(huán)保指標綜合評價最優(yōu)的成績，在2015年全國大機組中競賽中獲得一等獎，是全山西省同等級機組中唯一獲此殊榮。也就是說，在同類機組中，它代表了目前全國的最高運行水平。（呈祥）
