截至2021年11月8日8時，電建海投印尼明古魯火電項目#2機組實現(xiàn)連續(xù)安全穩(wěn)定運行100天，單臺機組連續(xù)累計發(fā)電量超5.21億千瓦時，刷新了明古魯發(fā)電公司單機連續(xù)安全運行天數(shù)和單機連續(xù)發(fā)電量最高記錄。這是明古魯發(fā)電公司兩臺機組自COD以來取得的第一個“單機連續(xù)安全運行100天”碩果，也是發(fā)電公司和運維單位“兩位一體”管控模式下精誠團結(jié)，持續(xù)開展設(shè)備“治堵”“治漏”，優(yōu)化運行調(diào)節(jié)的成果，更是公司全體員工疫情之下抗疫穩(wěn)產(chǎn)、無私奉獻的結(jié)晶。
全力“治堵”，克服難關(guān)，著力解決堵煤、堵石灰石、堵二次濾網(wǎng)難題。鑒于客觀條件的限制，本地煤礦來煤水分大，干煤棚設(shè)計容積及有效容積有限，干煤棚內(nèi)儲存的有效干煤無法滿足機組安全運行需要，上煤濕度大，輸煤系統(tǒng)和鍋爐給煤系統(tǒng)堵煤嚴重，特別是鍋爐給煤機出口落煤管更是成為鍋爐安全運行和帶負荷瓶頸，嚴重時兩臺鍋爐的給煤機落煤管一天就堵67次！發(fā)電公司與運維單位組織大量人力物力連續(xù)不斷進行煤場倒跺晾曬和落煤管清堵疏通的同時，通過技術(shù)改造對兩臺鍋爐給煤機落煤管進行全面改造，升級為每根落煤管配套3套旋轉(zhuǎn)刮刀的新型落煤管，徹底解決了給煤機出口堵煤的問題；同時還先后解決了#2機組負荷高時床壓無法維持、石灰石系統(tǒng)頻繁堵塞、循環(huán)水二次濾網(wǎng)堵塞等問題，清除了機組安全運行和帶負荷屏障。
精心“治漏”，優(yōu)化運行調(diào)節(jié)，著力補齊澆筑料磨損受熱面泄漏短板。面對流化床鍋爐防磨防爆的現(xiàn)實短板，發(fā)電公司專門成立“鍋爐燃燒調(diào)整優(yōu)化技術(shù)公關(guān)小組”，組織人力調(diào)研確定鍋爐分離器磨損治理方案，著力加強澆筑料施工技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)選澆注料、耐火涂層品種，改進施工工藝，積極探索調(diào)整流化床鍋爐燃燒工況，優(yōu)化一二次風(fēng)配比，保持鍋爐低風(fēng)量運行；同時加強入廠煤質(zhì)量管控、入爐煤摻配、破碎篩分系統(tǒng)設(shè)備治理，嚴格控制入爐煤粒徑，保證入爐煤粒徑合格。從治理效果看，#2鍋爐連續(xù)安全運行超100天，#1鍋爐臨修時受熱面檢查無明顯嚴重破損，標(biāo)志著鍋爐防磨防爆工作取得初步成效，為摸索新機組防磨防爆治理積累了有益的經(jīng)驗，極大地提高了鍋爐運行可靠性。
下半年以來，明古魯發(fā)電公司一手抓疫情防控，一手抓安全生產(chǎn)，對于前期設(shè)備運行不穩(wěn)定的情況，發(fā)電公司積極踐行“兩位一體”管理模式，以設(shè)備可靠性治理為主線，多措并舉，落實下沉式、介入式管理要求，主動擔(dān)當(dāng)作為，深入現(xiàn)場查清設(shè)備故障根源，監(jiān)督、指導(dǎo)運維單位將安全生產(chǎn)工作各環(huán)節(jié)抓實、做細，抓住突出問題，整治重點、難點，在鍋爐燃燒調(diào)整、入爐煤質(zhì)控制、化學(xué)監(jiān)督等方面加大管理力度。同時發(fā)電公司科學(xué)安排設(shè)備檢修工期及運行調(diào)整，11月24日，#2機組將按照計劃停機開始擴大性C級計劃檢修，目前，有關(guān)前期準(zhǔn)備工作已經(jīng)陸續(xù)展開，#2鍋爐檢修升降平臺已經(jīng)開始搭設(shè)工作。發(fā)電公司將繼續(xù)本著“應(yīng)修必修，修必修好”的宗旨，從嚴從細從實，保質(zhì)保量完成C修計劃，確保#2機組修后整裝再發(fā)，力爭實現(xiàn)更長周期連續(xù)安全運行。
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