8月25日，記者獲悉，三峰環(huán)境集團旗下重慶百果園環(huán)保發(fā)電廠（以下簡稱“三峰百果園發(fā)電廠”）通過引入阿里云工業(yè)大腦智能算法，解決了垃圾焚燒穩(wěn)定性的行業(yè)難題。目前，垃圾焚燒的自動投運率達到96%以上，鍋爐蒸發(fā)量穩(wěn)定度提升38%，汽機進汽壓力穩(wěn)定度提升60%，發(fā)電效率進一步提升，人員操作強度大幅降低。
在距離重慶城區(qū)40多公里的三峰百果園發(fā)電廠，6個超大型焚燒爐一天能處理4500噸垃圾。重慶城區(qū)的生活垃圾每天都被運到這里，發(fā)酵7-8天后，經(jīng)由焚燒爐產(chǎn)生熱能，最終轉(zhuǎn)化成電能，變廢為寶。
2017年入職三峰百果園發(fā)電廠的電力行業(yè)老師傅龐兵把這里稱為“花園工廠”。這座深山里的垃圾焚燒廠既不臟亂，也沒有異味。通過持續(xù)引入前沿技術(shù)，三峰百果園逐步實現(xiàn)了煙氣的超低排放。
垃圾焚燒是垃圾減量化、無害化的重要手段。到2030年，我國有望實現(xiàn)原生垃圾的“零填埋”。但垃圾焚燒的穩(wěn)定性一直是個行業(yè)難題。垃圾的成分復雜多樣，導致焚燒的熱值、濕度極不穩(wěn)定。過高的溫度會損傷設備，但溫度過低會增加煙氣排放量超標的風險，不符合環(huán)保要求，也影響發(fā)電效率。
過去，一線運行操作人員需要實時盯著焚燒爐的溫度變化，手工調(diào)節(jié)進料的多少，一刻不能松懈。阿里云工程師南行在項目初期統(tǒng)計了手動操作記錄，發(fā)現(xiàn)一位運行操作人員3天的操作次數(shù)超過5萬次，相當于每5秒就要操作一次。“非常緊張，”一位操作人員表示，“上洗手間都要跑著去。”
通過對歷史數(shù)據(jù)的深度學習，阿里云工業(yè)大腦智能算法設計出了料層厚度的大數(shù)據(jù)評估模型。這套模型可以實時識別進料厚度，并基于阿里云智能制造平臺AICS將大數(shù)據(jù)和控制算法相結(jié)合，實現(xiàn)了垃圾的自動均勻進料，精度比人工調(diào)節(jié)更高，解決了垃圾焚燒穩(wěn)定性的行業(yè)難題，也把工人從上萬次的操作中解放出來。
“我們到焚燒爐前看火的次數(shù)也明顯減少了。”龐兵表示，過去每隔一個小時就要站在焚燒爐前面，對著觀火孔看上好幾分鐘，現(xiàn)在通過電腦屏幕上的模型輸出數(shù)據(jù)，就能了解當前料層的厚度。
據(jù)了解，在重慶，阿里云已服務多家工業(yè)企業(yè)。此前，阿里云飛象與長安福特共建的汽車行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺幫助長安福特大幅提升了供應鏈管理效率，也讓鏈上的1000多家中小企業(yè)邁出“數(shù)字工廠”的第一步。
今年智博會期間，阿里云宣布要在重慶建立一支最大的數(shù)字化本地服務隊伍，發(fā)揮數(shù)據(jù)智能優(yōu)勢，扎根重慶，持續(xù)助力重慶打造“智造重鎮(zhèn)”。
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