摘要：社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度加快的同時(shí)，人們生產(chǎn)質(zhì)量也隨之提高，這在一定程度上增加了垃圾排放量。對(duì)于垃圾電站負(fù)責(zé)人來說，應(yīng)以資源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)戰(zhàn)略為指導(dǎo)，適時(shí)提高垃圾焚燒效率，即通過運(yùn)用機(jī)械爐排焚燒爐順利完成垃圾處理任務(wù)。實(shí)際上，機(jī)械爐排焚燒爐安裝質(zhì)量影響其使用效果，所以有必要全過程控制安全質(zhì)量，滿足垃圾機(jī)械化焚燒需求，實(shí)現(xiàn)機(jī)械爐排焚燒爐大范圍推廣和有效應(yīng)用。
關(guān)鍵詞：垃圾電站；機(jī)械爐排；焚燒爐；安裝質(zhì)量；控制措施
前言：近年來，垃圾電站對(duì)發(fā)電爐排需求量呈遞增趨勢(shì)，這要求爐排液壓系統(tǒng)技術(shù)開發(fā)企業(yè)創(chuàng)新思路，豐富液壓系統(tǒng)功能，焚燒爐機(jī)械化運(yùn)作需求，實(shí)現(xiàn)垃圾減量。當(dāng)前，江蘇省江陰市月城鎮(zhèn)環(huán)山路光大環(huán)保能源有限公司開發(fā)第一條國(guó)產(chǎn)化垃圾焚燒發(fā)電爐排，雖然彌補(bǔ)了行業(yè)空白，但在技術(shù)實(shí)踐階段遇到些許阻力。基于此，文章結(jié)合實(shí)際工作中遇到的難題及解決方案重點(diǎn)探究垃圾電站機(jī)械爐排焚燒爐安裝過程質(zhì)量控制，旨在提升機(jī)械爐排焚燒爐的安裝水平。
1.垃圾電站機(jī)械爐排焚燒爐的作用
之所以機(jī)械爐排焚燒爐備受歡迎，這得益于新型焚燒爐具有傳統(tǒng)垃圾處理裝置不具備的優(yōu)勢(shì)，能夠更好地滿足新時(shí)期垃圾電站可持續(xù)發(fā)展需求[1]。從焚燒爐自身特征來看，它支持垃圾直接處理，一定程度上省去預(yù)處理及其他繁瑣程序，實(shí)現(xiàn)了短時(shí)間垃圾焚燒減量目標(biāo)。該焚燒爐適用范圍廣，并且支持長(zhǎng)時(shí)間使用，機(jī)械爐排運(yùn)行期間，滿足穩(wěn)定運(yùn)行、可靠運(yùn)行等基本需求，再加上，操作程序簡(jiǎn)單，相應(yīng)降低了對(duì)機(jī)械爐排操作員的審核要求。從節(jié)能減排層面來看，機(jī)械爐排焚燒爐使用過程中，所排放煙氣較少，還能滿足低發(fā)熱值垃圾燃盡需求，避免污染物大范圍擴(kuò)散，因此，這不會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)實(shí)踐產(chǎn)生阻力。需說明的是，凈煙系統(tǒng)在其中起到關(guān)鍵性作用，所以空氣污染防控工作能夠有效開展。
不僅如此，垃圾干燥焚燒、混合攪拌燃燒等功能是焚燒爐所特有的，這再次奠定了其在垃圾電站中的應(yīng)用基調(diào)，為垃圾高效處理提供可靠的設(shè)備支持。隨著機(jī)械化焚燒爐結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)，以及先進(jìn)技術(shù)與其結(jié)合，這再次提高了垃圾焚燒爐的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，為垃圾電站穩(wěn)健發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)[2]。
2.垃圾電站機(jī)械爐排焚燒爐安裝過程分析
2.1安裝重難點(diǎn)
第一，機(jī)械爐排液壓系統(tǒng)不間斷工作不小于8000小時(shí)，且爐排長(zhǎng)度＞10m。第二，兩端液壓控制爐排油缸要求保持同步。第三，給料爐排進(jìn)給速度要求精密控制，對(duì)于多只給料爐，應(yīng)堅(jiān)持同步使用原則。第四，現(xiàn)場(chǎng)不允許有泄露現(xiàn)象及應(yīng)急裝置[3]。
2.2安裝主要部件
2.2.1安裝爐筒
爐筒起吊、安裝前，做好運(yùn)輸及組合工作，保證吊裝操作一體化，順利、精準(zhǔn)完成爐筒在頂板的吊裝任務(wù)。實(shí)際安裝時(shí)，考慮風(fēng)險(xiǎn)因素排除、穩(wěn)固吊裝等需求，適當(dāng)調(diào)整吊臂方位，并與吊車協(xié)調(diào)配合，直到爐筒按照既定要求就位。安裝期間，纜風(fēng)繩、鋼架為其提供支撐，同時(shí)，人工做出微調(diào)整，待吊桿通過板頂后，進(jìn)行整體加固。
2.2.2安裝蛇形管
基于通球試驗(yàn)有依據(jù)地進(jìn)行形狀調(diào)整、摩擦，并細(xì)致檢查蛇形管材料質(zhì)量。具體安裝時(shí)，既要保證安裝順序的合理性，又要適當(dāng)控制部件間的間隔距離，以及蛇形管方向及位置，實(shí)現(xiàn)寬度偏差在-4.7mm~4.5mm之間，邊管垂直度偏差在-4.6mm~4.6mm之間，對(duì)角線偏差在-9.5mm~9.8mm之間[4]。組裝環(huán)節(jié)，基于位置固定，完成集箱管與其順利對(duì)接任務(wù)，之后逐項(xiàng)安裝接下的管頭。為避免安裝環(huán)節(jié)出現(xiàn)誤差，要求安裝人員參照相應(yīng)圖紙及要求精確安裝，每完成階段性安裝任務(wù)，對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢查，一旦檢查環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)不當(dāng)之處，那么要及時(shí)修正，直到符合標(biāo)準(zhǔn)化安裝要求，這是控制焚燒爐整體安裝質(zhì)量的有效措施。防磨裝置安裝時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖預(yù)留一定膨脹間隙，并保證焊接位置的穩(wěn)固性和平整度，以防煙氣外泄。
2.2.3安裝水冷系統(tǒng)
水冷系統(tǒng)由多個(gè)部件組成，如水冷壁、分離器、過熱器等，這一系統(tǒng)位于頂板，既能縮短鍋爐受熱時(shí)間，又能減少膨脹現(xiàn)象。待安裝部件主要包括膜式壁、水冷壁，實(shí)際安裝前，需要工作人員細(xì)致檢查，針對(duì)牢固度、焊接工藝、安裝部件完好程度做好記錄，盡快排除風(fēng)險(xiǎn)因素，全面保證安裝的穩(wěn)定性和安全性。安裝水冷壁期間，安裝人員找好吊點(diǎn)位置，根據(jù)相關(guān)規(guī)范及要求組隊(duì)安裝，以此提高安裝效率，節(jié)省整體焚燒爐安裝時(shí)間。接下來調(diào)整成前頂、側(cè)后的安裝順序，為水冷床、流化床參數(shù)合理控制奠定基礎(chǔ)。
部件安裝結(jié)束后，還要進(jìn)行水冷壁校準(zhǔn)、縫隙對(duì)接，校準(zhǔn)過程中，圍繞基準(zhǔn)線保證爐頂板梁橫向、縱向位置，一般來說，基準(zhǔn)點(diǎn)為鋼架立柱100cm標(biāo)高線，依次測(cè)得受熱面部件高度值，并對(duì)吊桿穩(wěn)固處理，使負(fù)荷狀態(tài)保持平衡?？p隙對(duì)接時(shí)，即調(diào)整下集箱位置，對(duì)其加固處理，同時(shí)，落實(shí)管屏拼接、四角拼接工作，保證應(yīng)力適度性。對(duì)縫過程中，細(xì)致觀察部件受力情況，并且工作人員之間協(xié)調(diào)協(xié)配，從整體上保證縫隙對(duì)接質(zhì)量。
2.2.4安裝剛性梁
參照上聯(lián)箱中心線進(jìn)行放線、安裝，其中，放線偏差及安裝偏差的允許范圍分別為-1.8mm~1.8mm和-4.5mm~+4.8mm。實(shí)際安裝中，遵循逐層安裝原則，避免基準(zhǔn)點(diǎn)出現(xiàn)偏差，同時(shí)，嚴(yán)控角部安裝質(zhì)量，使縫隙尺寸在允許的范圍內(nèi)[5]。除此之外，安裝環(huán)節(jié)還應(yīng)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)爐膛壓力變化情況，做好裂紋防控工作。
3.垃圾電站機(jī)械爐排焚燒爐安裝過程中的質(zhì)量控制措施
垃圾電站進(jìn)行垃圾焚燒時(shí)，需要用到焚燒爐設(shè)備，為確保機(jī)械爐排液壓設(shè)備常態(tài)應(yīng)用，務(wù)必在前期做好液壓系統(tǒng)及管路技術(shù)設(shè)計(jì)工作，并與業(yè)主加強(qiáng)溝通，考慮業(yè)主提出的合理建議。與此同時(shí)，主動(dòng)參與液壓系統(tǒng)及管路的制造安裝及質(zhì)量的檢驗(yàn)活動(dòng)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。當(dāng)液壓設(shè)備技術(shù)開發(fā)工作結(jié)束后，還要面向設(shè)備操作人員、維修人員系統(tǒng)化培訓(xùn)，使液壓設(shè)備在機(jī)械爐排運(yùn)行中有效應(yīng)用，取得垃圾處理的良好效果。
3.1問題解決方案
鑒于機(jī)械爐排液壓設(shè)備設(shè)計(jì)、安全環(huán)節(jié)存在些許阻力，所以在問題解決方案制定環(huán)節(jié)，從現(xiàn)場(chǎng)具體工況出發(fā)，并廣泛了解國(guó)外同類工況，在不足之處客觀分析的基礎(chǔ)上，改進(jìn)液壓系統(tǒng)技術(shù)開發(fā)方案，并優(yōu)化液壓元件的配置，制定應(yīng)急配置，做到一用一備。最為關(guān)鍵的是，客觀分析垃圾電站機(jī)械爐排結(jié)構(gòu)，經(jīng)遠(yuǎn)程操控進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以此提高焚燒爐利用率。考慮到環(huán)境保護(hù)的客觀需求，針對(duì)整個(gè)液壓系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)清洗，清潔度達(dá)到NAS7級(jí)要求后，對(duì)其進(jìn)行功能試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整液壓系統(tǒng)清潔計(jì)劃，確保清潔操作達(dá)到規(guī)范要求。此外，基于人工監(jiān)測(cè)片面、監(jiān)測(cè)低效這一現(xiàn)象，借助電子傳感器反饋各項(xiàng)報(bào)警數(shù)據(jù)，解決漏油、泄壓、超壓、高溫等故障，與此同時(shí)，配備儲(chǔ)能裝置，一旦遇到斷電突發(fā)事故，使液壓系統(tǒng)快速恢復(fù)初始工作狀態(tài)。
3.2施工技術(shù)要點(diǎn)
焚燒爐液壓系統(tǒng)安裝過程中，盡可能減少失誤，并且安裝任務(wù)應(yīng)又好又快完成。尤其是信息技術(shù)時(shí)代，應(yīng)在BIM技術(shù)與液壓系統(tǒng)技術(shù)開發(fā)中搭建平臺(tái)，即利用此項(xiàng)技術(shù)構(gòu)建模型，使傳統(tǒng)設(shè)計(jì)圖在三維模型中顯現(xiàn)，確保安裝人員直觀了解液壓管道在焚燒爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的分布[6]。檢測(cè)過程中，同樣利用BIM技術(shù)進(jìn)行碰撞測(cè)試、殘缺測(cè)試、遺漏測(cè)試、錯(cuò)放測(cè)試，為液壓管道深化設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)參考，最終生成最佳測(cè)試方案和高精度設(shè)計(jì)方案，確保安裝實(shí)踐規(guī)范化開展。關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，落實(shí)三維技術(shù)交底，以便動(dòng)態(tài)掌握安裝質(zhì)量控制情況，高效且優(yōu)質(zhì)完成機(jī)械爐排焚燒爐重難點(diǎn)安裝任務(wù)。
3.3質(zhì)量控制措施
3.3.1液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)
機(jī)械爐排液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)質(zhì)量，直接影響后續(xù)焚燒爐的安裝及應(yīng)用效果，基于此，應(yīng)在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)增加創(chuàng)新點(diǎn)，并保證設(shè)計(jì)質(zhì)量，為焚燒爐妥當(dāng)安裝與有效應(yīng)用做鋪墊。首先，單獨(dú)設(shè)置爐排閥站電源，使其在線路受損時(shí)不被影響。其次，集散控制電控柜，使其達(dá)到便捷操作、及時(shí)維修與養(yǎng)護(hù)等要求。再次，充足供應(yīng)焚燒爐運(yùn)行的動(dòng)力源，使垃圾焚燒減量工作持續(xù)進(jìn)行。最后，改進(jìn)蓄能器系統(tǒng)，確保液壓油路壓力穩(wěn)定化。
3.3.2部件安裝設(shè)計(jì)
爐排及其灰斗安裝設(shè)計(jì)。安裝前期，做好部件編號(hào)工作，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤安裝、遺漏安裝等現(xiàn)象。并且固定軸安裝在先，爐排安裝在后。待爐排連接位置的液壓設(shè)備按要求設(shè)計(jì)、規(guī)范化安裝，所出示的檢查報(bào)告合規(guī)化，意味著安裝設(shè)計(jì)活動(dòng)正式開啟。為確保安裝人員有序執(zhí)行爐排組合任務(wù)，應(yīng)立足安裝現(xiàn)狀，科學(xué)制定質(zhì)量管理系統(tǒng)，以及動(dòng)態(tài)監(jiān)管機(jī)制，避免出現(xiàn)隨意安裝現(xiàn)象，大幅提高爐排優(yōu)質(zhì)安裝水平。不僅安裝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)控，而且檢查、驗(yàn)收等環(huán)節(jié)同樣需要標(biāo)準(zhǔn)化管理，使垃圾機(jī)械焚燒實(shí)踐被統(tǒng)一管控。因?yàn)闋t排安裝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)存在一定風(fēng)險(xiǎn)，并質(zhì)量缺陷頻繁出現(xiàn)，所以要實(shí)施崗位責(zé)任制，將質(zhì)量管控工作落實(shí)到個(gè)人，通過提高責(zé)任主體的重視程度，減少爐排安裝失誤。在此期間，組建應(yīng)急備案組，組員在安裝設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)做好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)突發(fā)事故，及時(shí)啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急處理方案，將爐排安裝設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)最小化?；叶钒惭b設(shè)計(jì)時(shí)，精確測(cè)量截面尺寸，確保進(jìn)口尺寸＞灰斗截面尺寸，并且實(shí)際尺寸值與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)一致。除了尺寸這一因素影響質(zhì)量外，灰斗與爐排縫隙對(duì)接工作也是重要質(zhì)控要點(diǎn)，只有完好對(duì)接，消除裂縫，才能避免垃圾焚燒環(huán)節(jié)出現(xiàn)空氣污染現(xiàn)象，并且這項(xiàng)操作為后續(xù)風(fēng)管高質(zhì)量安裝奠定基礎(chǔ)。
爐條及爐殼安裝設(shè)計(jì)。由于機(jī)械爐排焚燒爐的安裝設(shè)計(jì)具有步驟性，在爐條安裝設(shè)計(jì)、爐殼安裝設(shè)計(jì)中同樣如此。當(dāng)設(shè)計(jì)爐條安裝計(jì)劃時(shí)，往往在傳動(dòng)裝置安裝后細(xì)化設(shè)計(jì)要點(diǎn)，指導(dǎo)安裝實(shí)踐先下后上，最后參照?qǐng)D紙改進(jìn)相應(yīng)的安裝工藝。為了解安裝設(shè)計(jì)圖的實(shí)用性，定期予以檢驗(yàn)，并做好信息記錄，待信息核實(shí)且無誤后，針對(duì)爐條加固。設(shè)計(jì)爐殼安裝圖紙時(shí)，為確保分段質(zhì)量，往往將整體設(shè)計(jì)圖細(xì)分成若干個(gè)，指導(dǎo)安裝人員高精度、高質(zhì)量進(jìn)行爐殼安裝。由于實(shí)際安裝要求可能發(fā)生變化，所以設(shè)計(jì)人員、質(zhì)控人員、安裝人員之間要良性溝通，保證設(shè)計(jì)圖的可參考價(jià)值。在這一過程中，實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)管策略，并強(qiáng)化監(jiān)督管理力度，視情況調(diào)整監(jiān)管體系，使?fàn)t殼安裝設(shè)計(jì)任務(wù)又好又快完成[7]。
垃圾給料系統(tǒng)安裝設(shè)計(jì)。為加快垃圾焚燒減量的自動(dòng)化進(jìn)程，針對(duì)給料系統(tǒng)精心設(shè)計(jì)，具體來說，從焚燒爐給料裝置安裝設(shè)計(jì)工作入手，當(dāng)各裝置協(xié)同協(xié)配，則給料速度會(huì)大大加快，進(jìn)而垃圾處理效率顯著提高。一般來說，垃圾焚燒爐標(biāo)配垃圾料斗、溜管、推料器三項(xiàng)裝置，只有當(dāng)各裝置密切配合，才能有條不紊地進(jìn)行垃圾處理，使焚燒爐應(yīng)用價(jià)值最大化。其中，垃圾料斗是垃圾入口，接下來從溜管滑落到推料器，在動(dòng)力作用下均勻地推至爐排上。安裝設(shè)計(jì)階段，確保垃圾勻速供應(yīng)，避免速度過快出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，但如果給料速度過慢，還會(huì)增加垃圾處理成本，影響發(fā)電效率。料斗與溜管連接處設(shè)置料斗閘門，主要起到密封作用。為全面、實(shí)時(shí)掌握垃圾給料系統(tǒng)運(yùn)行情況，在料斗上放置工業(yè)電視、超聲料位計(jì)，經(jīng)信號(hào)傳遞做出投料、暫停等動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互。此外，料斗溜管下設(shè)置水冷夾套以避免推料器與干燥爐排口輻射熱影響設(shè)備，控制設(shè)備根據(jù)溫度的實(shí)際變化，傳遞相應(yīng)的預(yù)警信息，確保垃圾機(jī)械焚燒任務(wù)高質(zhì)量完成。
總結(jié)：綜上所述，資源有效利用、環(huán)境全面保護(hù)的關(guān)鍵期，垃圾處理工作具有迫切性，當(dāng)機(jī)械爐排焚燒爐用于垃圾電站，能夠達(dá)到垃圾有效處理、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的效果外，還能為液壓系統(tǒng)技術(shù)深層次開發(fā)提供機(jī)會(huì)。垃圾電站應(yīng)用爐排液壓設(shè)備處理垃圾，不但能提高垃圾焚燒處理的有效性，而且還能為焚燒爐安裝質(zhì)量控制奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。隨著垃圾焚燒減量要求的逐漸提高，爐排液壓設(shè)備安裝水平的相應(yīng)提升，焚燒爐在垃圾處理中得到高效率投用，使垃圾處理任務(wù)順利完成。
評(píng)論