2016年以來，金竹山發(fā)電公司以提質增效為總綱，狠抓現(xiàn)場設備基礎管理和運行管理，切實提升輔機設備和機組的安全穩(wěn)定運行可靠性，持續(xù)發(fā)力降非停。截至當前，該公司3臺60萬千瓦機組非異停次數創(chuàng)投產以來歷史最好水平。
該公司以爭創(chuàng)“零非?！逼髽I(yè)為目標，編制《2016年“零非?！睂ｍ椥袆蛹夹g措施》，全面梳理總結歷年機組非異停事件產生的原因，歸類整理了防止鍋爐四管及機爐外管爆漏、防止重要輔機故障等7個專業(yè)33類降非停項目，制定相應整改措施220條，并明確了整改完成時間節(jié)點，落實具體責任部門、責任人和監(jiān)督人，不斷強化源頭治理和過程管控。同時，“降非停”領導小組定期組織檢查降非停行動計劃執(zhí)行情況，動態(tài)跟蹤督辦并及時糾偏指導。
針對鍋爐“四管爆漏”問題，該公司以此為關鍵突破口，重點從受熱面超溫控制、爐膛配風與燃燒調整、優(yōu)化吹灰方式等運行調整入手，修訂防止鍋爐受熱面超溫專項控制措施，嚴格執(zhí)行吹灰監(jiān)督制度，完善不同工況鍋爐燃燒與配風調整方案，改進防止3號爐受熱面膨脹拉裂技術方案，堅決執(zhí)行逢停必檢的防磨防爆、機爐外管道動態(tài)檢查機制，防范于未然。2016年，累計開展鍋爐受熱面檢查13臺次，消除超標缺陷200余處，更換超標管道443根，鍋爐受熱面運行可靠性極大提高，“四管爆漏”風險防控成效顯著，其中3號爐已連續(xù)3年未發(fā)生因受熱面膨脹拉裂泄漏造成的機組非異停。
與此同時，該公司在煤場周邊網架上安裝煤種標示牌，對照煤種分布圖有序堆放摻燒煤種，充分利用“數字化煤場”開展“干濕煤摻配”“高低熱值煤摻配”“經濟適爐煤摻配”等多形式的精準配煤摻燒工作。并結合季節(jié)特點、機組負荷需求和煤場存煤特性，分機組、分磨制定當日配煤方案，及時將信息反饋給當班運行值長，為運行鍋爐燃燒和配風調整提供了參考依據，打好了爐膛結焦防控工作的提前量。
此外，該公司建立“動態(tài)零缺陷”工作思路，開啟了“責任明確、橫向延伸”的缺陷管理模式。充分利用各專業(yè)QQ群和微信平臺，在群里及時公布最新缺陷，部門、專業(yè)和班組及時“認領”并積極協(xié)調處理，動態(tài)通報缺陷后續(xù)處理和整改閉環(huán)情況，層層抓落實，做到了錯峰消缺、設備搶修現(xiàn)場交接，實現(xiàn)了月度設備缺陷率大幅下降，在實現(xiàn)月度消缺率100%工作目標的同時，設備管理也步入良性發(fā)展軌道，為機組降非停工作奠定了堅實的設備基礎。（黃金）
