中國電力網(wǎng)訊  8月14日17時，經(jīng)過全體建設(shè)人員近700天的不懈努力，甘肅省首個百萬千瓦火電項目——甘肅電投常樂電廠4×1000MW調(diào)峰火電項目2號間冷塔筒壁完成最后一罐混凝土澆筑，順利到頂，又一重要里程碑節(jié)點順利實現(xiàn)，展示了電投形象，體現(xiàn)了常樂效率，成為酒泉瓜州新地標！

由東北電力煙塔建設(shè)有限公司常樂電廠項目部承建的2號間冷塔結(jié)構(gòu)形式為自然通風，雙曲線形冷卻塔，塔高210m，直徑（支柱中心線）165m，喉部直徑108m，出口直徑112m,筒體采用分段等厚，最小壁厚為0.4m，最大壁厚為1.95m。塔筒殼體外壁加72條子午向肋,共54對截面尺寸為1.8mx1.1m的X形支柱。塔筒采用“三角架翻?！笔┕し椒?，使用鋼筋約7849.25噸，混凝土約34500m3，全部采用清水混凝土，混凝土強度等級為C40W6F150。整個塔筒外表平整光滑，曲線優(yōu)美順暢，色澤基本一致，混凝土內(nèi)實外光，觀感質(zhì)量良好，養(yǎng)護液涂刷均勻，施工質(zhì)量得到了行業(yè)專家的高度肯定和贊揚。

間冷塔作為危險性較大的分部分項工程，是整個常樂電廠項目建設(shè)過程中施工難度最大、結(jié)構(gòu)最復雜、危險系數(shù)最高的建筑之一，自2017年9月8日開工以來，常樂發(fā)電公司緊緊圍繞“居安思危、本質(zhì)安全”的理念，牢固樹立紅線意識和底線意識，緊盯“爭創(chuàng)國優(yōu)、追求卓越”的目標，堅持“方案先行、樣板引路、過程控制、一次成優(yōu)”的管理方針，抓安全、保質(zhì)量、促進度，全體參建人員克服時間緊、任務(wù)重、高空作業(yè)難度大、大風天氣多、自然環(huán)境惡劣等不利因素，充分發(fā)揚“特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗、特別能奉獻”的精神，在科學有效的安全質(zhì)量管理體系下，整個施工過程實現(xiàn)了安全零事故、質(zhì)量零缺陷。

為了保證間冷塔施工質(zhì)量，常樂發(fā)電公司精心組織，聘請土建專家全過程檢查指導，引入第三方土建實驗室全過程分析檢測，建立了班組自檢、工地復查、項目部復檢、監(jiān)理和常樂發(fā)電公司再檢再查的四級檢查驗收制度，嚴把鋼筋、混凝土原材料檢驗關(guān)，嚴格鋼筋綁扎和模板安裝驗收，緊盯配合比、塌落度等混凝土攪拌站出口參數(shù)，全過程旁站監(jiān)督混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護，常態(tài)化對標養(yǎng)試塊、同條件試塊留置及檢驗情況進行專項檢查，努力提高間冷塔混凝土澆筑工藝和質(zhì)量，間冷塔混凝土施工達到清水混凝土工藝標準！

在項目施工過程中，東北電力煙塔建設(shè)有限公司常樂電廠項目部圍繞指標及實測、觀感質(zhì)量、工程管理、技術(shù)資料四個檢查項目制定了間冷塔工程創(chuàng)優(yōu)考核機制，在“驗標”標準的基礎(chǔ)上設(shè)置了創(chuàng)優(yōu)標準，所有環(huán)節(jié)均按創(chuàng)優(yōu)標準驗收，特別是在指標及實測方面，要求基礎(chǔ)大體積混凝土無冷縫、內(nèi)外平均溫差不超過25℃；焊接接頭一次合格率100%；任一截面筒壁厚度偏差±5mm；任何截面的半徑偏差±10mm；孔洞中心線偏差≤10mm；內(nèi)、外表面平整度≤15mm；標高偏差≤100mm，創(chuàng)優(yōu)標準的要求參數(shù)均比“驗標”標準的要求參數(shù)高出5-10mm。根據(jù)創(chuàng)優(yōu)目標，建立了創(chuàng)優(yōu)組織機構(gòu)，對施工全過程、全方位進行有效的管理和控制。施工過程中，通過質(zhì)量例會、質(zhì)量缺陷分析會和質(zhì)量大檢查等手段，及時跟蹤檢查，不斷改進工藝，精益求精，不斷同國內(nèi)高水平的同類工程相比，不斷找差距，做到持續(xù)改進，促進工藝質(zhì)量不斷上臺階、上水平。

值得一提的是，在2間冷塔施工過程中，建立了質(zhì)量QC小組，重點圍繞筒體模板接縫質(zhì)量開展攻關(guān)活動，同時對關(guān)鍵的、復雜的、易產(chǎn)生質(zhì)量通病的工序?qū)嵭袑ｍ椆リP(guān)，通過制定計劃、積極實施、定期檢查、及時總結(jié)、不斷改進,使筒體外觀質(zhì)量得到很大改善。2019年7月，東電煙塔項目部的《2號間冷塔X支柱清水混凝土質(zhì)量控制》被甘肅省質(zhì)量協(xié)會評為甘肅省質(zhì)量管理小組活動二等獎。此外，在1號間冷塔施工過程中，浙江二建常樂項目部的《中心塔吊配合布料系統(tǒng)在大型間冷塔工程項目的應(yīng)用》被中國科學技術(shù)協(xié)會評為一等獎，榮獲國家科技進步獎！