為創(chuàng)建整潔、規(guī)范、舒適、安全的工作環(huán)境，國電電力大連開發(fā)區(qū)熱電廠不斷推進“兩個標準化”建設，努力推行以“整理、整頓、清潔、清掃、安全、節(jié)約”為內容的“6S”管理，全面提高企業(yè)管理水平，增強企業(yè)內生動力，實現(xiàn)強基目標。
廠房設備披上靚裝
“一進廠區(qū)就能感覺到變化真的太大了，感覺舒服多了?！苯欢螘r期，不管在大開廠機關辦公室，還是在生產(chǎn)現(xiàn)場或去食堂吃飯的路上，處處都能聽到這樣發(fā)自內心的感嘆。
為了使“6S”管理真正成為“兩個標準化”建設的助推器，大開廠成立“6S”管理專項領導小組，聘請專業(yè)人員對推行工作進行分階段指導。同時，在全廠范圍內開展了不同形式的培訓和輔導，強調提高企業(yè)基礎管理水平的重要性。在推行“6S”管理之初，標準化督導組結合“6S”管理規(guī)定，對辦公區(qū)域和生產(chǎn)現(xiàn)場進行全方位的檢查，并將檢查結果分類繪制成表格，逐條逐項限期整改。
“剛開始時，我們部門被查出問題點100多項，隨著‘6S’管理的不斷深入，現(xiàn)在基本上得到改進，生產(chǎn)環(huán)境大變樣，員工也由開始的不理解變?yōu)橹鲃痈??！痹搹S燃料部主任助理小湯很有感觸。
隨著“6S”管理工作的不斷推進，從廠區(qū)漫步到生產(chǎn)車間，大開廠發(fā)生了明顯的變化。綠樹成蔭、干凈整潔的廠區(qū)，匠心獨運的企業(yè)文化，琳瑯滿目的可視化看板，定置有序的辦公用品，擺放整齊的工器具，一目了然的文件柜，明亮醒目的安全警示標識……一個生產(chǎn)安全有序、現(xiàn)場干凈整潔的環(huán)境已經(jīng)成型，“6S”正打破了單調的工作場景，為廠房、設備披上了靚裝。
思想觀念得到升華
“在‘6S’管理中，我們找到了創(chuàng)新的樂趣。”這是大開廠班組職工共同的心聲。
大開廠燃料檢修班組在日常班組管理中發(fā)現(xiàn)，掃地的笤帚、拖布等用過后便置于墻角，又臟又亂，細菌滋生。為改變這一現(xiàn)狀，他們自己動手設計了拖布笤帚架，不僅改善了衛(wèi)生，同時也美化了環(huán)境，并在部門內推廣使用。
該廠檢修班組技術員老王說：“以前，3號皮帶拉緊小車不能固定，皮帶經(jīng)常跑偏，造成撒煤嚴重，不僅給運行人員增加了工作量，也對現(xiàn)場文明生產(chǎn)標準化工作造成嚴重影響。在這次的‘6S’管理活動中，班組成立‘6S’技術創(chuàng)新小組，成功地對3號拉緊小車進行了改造。改造后徹底解決了拉緊小車擺動大、造成皮帶跑偏撒煤的現(xiàn)象?！?br/> 該班組還在電源箱旁設計安裝了電線掛鉤架，避免了各類電線纏繞打結；在皮帶下調偏托輥加裝軸承，靈活調整皮帶跑偏，杜絕皮帶撒煤；在文件盒上粘貼彩色條，如文件缺失會一目了然……像這樣別出心裁、獨具匠心的工作方法，在大開廠各班組屢見不鮮。
不僅如此，通過推行‘6S’管理，班組員工在整理中學會了創(chuàng)新，在整頓中學會了節(jié)約，在清掃中學會了標準化，在素養(yǎng)中學會了禮儀，在操作中學會了安全，在潛移默化中使思想觀念得到了升華。
現(xiàn)場呈現(xiàn)和諧氛圍
在大開廠全面推行“兩個標準化”建設期間，正值1號機組大修。該廠果斷引入“6S”管理模式。
走進有著23家外委施工單位的繁忙現(xiàn)場，絕對不會看到車水馬龍、雜亂無章的場景。在大修現(xiàn)場，附著黃黑相間警示帶的檢修通道貫穿整個檢修區(qū)域，檢修區(qū)域與運行區(qū)域之間用防護欄隔離，各種安全防護標識齊全醒目。設備零件和材料分區(qū)擺放，拆卸的零部件排成一線，每個零部件上方都做了明顯標識，辨認清晰，拿取便捷。所有檢修設備用具排放整齊，施工人員嚴格按照地面各種通行標識實施作業(yè)，整個工程現(xiàn)場呈現(xiàn)出嚴肅、有序、高效的和諧氛圍。
“這次大修與往次都不同，‘6S’模式真的挺實用。”這是在開展“6S”管理后，該廠全體員工對本次大修的看法。無論是現(xiàn)場管理水平，還是工作效率，每個人都能感受到實實在在的提高。（陳松）
