近日，由華能清能院自主研發(fā)的我國首套1000噸/年相變型二氧化碳捕集工業(yè)裝置在華能長春熱電廠成功實現(xiàn)72小時連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。該技術(shù)能有效解決傳統(tǒng)捕集方法的高能耗難題，經(jīng)專家鑒定，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)國際領(lǐng)先水平。該中試裝置的成功運(yùn)行，不僅對我國相變型捕集技術(shù)后續(xù)開發(fā)和工程放大具有重要參考意義，更為電廠有效應(yīng)對氣候變化，實現(xiàn)二氧化碳減排和“碳中和”愿景提供了新的技術(shù)支撐。
據(jù)了解，在碳捕集與封存整體成本中，捕集環(huán)節(jié)所占比例高達(dá)80%，很大程度上是由于吸收劑的加熱再生能耗居高不下。目前廣泛使用的有機(jī)醇胺類化學(xué)吸收法，在吸收二氧化碳后，需要將吸收劑全部加熱再生，才能實現(xiàn)二氧化碳的分離和吸收劑的循環(huán)利用，再生能耗和運(yùn)行成本較高。相變型二氧化碳捕集技術(shù)，其新型相變吸收劑在吸收二氧化碳后，會自動分為“液-液”兩層，二氧化碳集中于其中一層，再生時只需對富含二氧化碳的部分進(jìn)行加熱，無需全部加熱。該技術(shù)可實現(xiàn)煙氣中二氧化碳捕集率達(dá)90%，同時再生溶液量減少40%~50%，再生熱耗低于2.3吉焦/噸二氧化碳，比傳統(tǒng)乙醇胺吸收法降低45%以上，社會和經(jīng)濟(jì)效益顯著。以燃煤電廠100萬噸/年二氧化碳捕集裝置為例，相對于傳統(tǒng)乙醇胺溶液吸收法，使用相變型二氧化碳捕集技術(shù)每年可減少蒸汽熱耗成本約5000萬元。
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