1月10日11時，國電黃金埠發(fā)電公司1號機(jī)組超低排放改造系統(tǒng)順利通過168小時試運(yùn)行。標(biāo)志著該廠首臺60萬機(jī)組超低排放改造已全部按期完成。機(jī)組試運(yùn)行期間，煙塵、氮氧化物、二氧化硫排放濃度均達(dá)到國家要求的火力發(fā)電機(jī)組超低排放限值，助力該公司迎峰度冬增發(fā)清潔電量。
該公司堅守“綠色國電”的企業(yè)使命，高度重視履行社會責(zé)任和環(huán)保責(zé)任，堅持綠色低碳發(fā)展。通過為脫硝增加一層催化劑，電除塵器前增加低溫省煤器、脫硫增加吸收塔三層噴淋層并安裝四級除霧器，并增加一個電場，優(yōu)化電除塵系統(tǒng)工藝，增加高效濕式除塵器，實現(xiàn)整臺機(jī)組脫硫、除塵一體化協(xié)同處理的目標(biāo)，排煙溫度下除10攝氏度，節(jié)約成本約300萬元，實現(xiàn)低負(fù)荷全過程脫硫、脫硝投入。主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、環(huán)保指標(biāo)均在國內(nèi)同類型機(jī)組中處于領(lǐng)先水平。
為保障超低排放改造項目順利推進(jìn)，該公司以績效考核為手段，相關(guān)部門通力配合，從目標(biāo)、問題出發(fā)，詳細(xì)制定標(biāo)準(zhǔn)化技改計劃，積極做好前期基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作，確保工期、質(zhì)量的可控在控，使項目開展有計劃、行動有措施、執(zhí)行有考核、落實有監(jiān)督，形成閉環(huán)管理，全面推進(jìn)超低排放改造項目進(jìn)程。并以技改進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖為依據(jù)，細(xì)化過程管控?，F(xiàn)場點檢、監(jiān)理人員全程跟進(jìn)，對項目進(jìn)行全程跟蹤監(jiān)督。
為保證改造工程的順利完工，該公司每天召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，對工作進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)、分析，有效發(fā)揮質(zhì)量監(jiān)督管理體系作用，確保機(jī)組改造質(zhì)量；全面協(xié)調(diào)本公司工作人員、施工方的工作，不斷優(yōu)化提高技改技術(shù)的可實施性；密切聯(lián)系廠家，催繳貨物，嚴(yán)格貨物驗收流程，克服各種困難，確保設(shè)備材料按時到廠，把外部因素影響降到最低，確保工程能保質(zhì)保量高效完成。
同時，該公司全員強(qiáng)化安全“紅線意識”，保持高壓態(tài)勢不放松，開展全方位、全覆蓋的檢查活動，先后制定了《外包工程安全標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法》《關(guān)于加強(qiáng)煙氣超低技改安全管理的通知》《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煙氣超低技改防止觸電、火災(zāi)、高處墜落、落物傷人的通知》等一系列制度要求，督促相關(guān)作業(yè)方嚴(yán)格執(zhí)行，并組織督導(dǎo)小組對改造現(xiàn)場進(jìn)行蹲點督查，通過即查即改和復(fù)查驗收的形式，督促現(xiàn)場安全管理，以鐵紀(jì)律、鐵作風(fēng)、鐵手腕，確保了超低排放改造安全局面。（羅細(xì)生 楊薇）
