我國首個(gè)甲醇現(xiàn)場制氫加氫一體站投用

　　3月15日，我國首個(gè)分布式甲醇制氫示范項(xiàng)目在中石化燃料油公司大連盛港綜合加能站投產(chǎn)剛好“滿月”，每日產(chǎn)出1000公斤99.999%高純度氫氣。

大連市氫能綜合利用示范工程現(xiàn)場。溫和 攝

　　該項(xiàng)目采用中石化石油化工科學(xué)研究院自主研發(fā)的站內(nèi)甲醇制氫裝置，自動化、智能化水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，主體裝置占地僅64平方米，場地利用率為全國最高，產(chǎn)氫能力為每小時(shí)500標(biāo)準(zhǔn)立方米，可大幅降低氫氣儲運(yùn)成本。項(xiàng)目依托精妙的流程設(shè)計(jì)，系統(tǒng)環(huán)保性能出眾，具有集成度高、布局方便、建設(shè)周期短的特點(diǎn)，易于推廣復(fù)制。

　　綜合考慮制、儲、運(yùn)成本，一體站相比加氫站傳統(tǒng)用氫方式建設(shè)成本可降低20%以上，生產(chǎn)過程中無固廢影響、無廢水外排、無尾氣污染。

　　分布式甲醇制氫是制氫的一種技術(shù)路線，也是我國加氫站可持續(xù)發(fā)展的有效路徑，為我國氫能產(chǎn)業(yè)跨越式發(fā)展，提供了安全可靠、綠色智能、集約高效的“石化方案”，標(biāo)志著我國向低成本加氫站邁出堅(jiān)實(shí)一步，將有效推動我國氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

　　我國是世界上最大的甲醇生產(chǎn)國，占全球甲醇產(chǎn)能的60%，甲醇來源豐富、成本低廉，常溫常壓下作為液體便于儲存和運(yùn)輸。與工業(yè)制氫等其他制氫方式相比，甲醇制氫能耗低、成本低、無污染。

加氫站內(nèi)部系統(tǒng)示意圖

　　氫氣的儲存和運(yùn)輸是當(dāng)前制約氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前，我國加氫站主要依靠長管拖車進(jìn)行運(yùn)輸，成本高、運(yùn)輸能力低、裝卸時(shí)間長且綜合能效低。

　　大連盛港綜合加能站位于遼寧大連自貿(mào)片區(qū)，該區(qū)域已全面布局氫氣制、儲、運(yùn)、加、用等環(huán)節(jié)，構(gòu)建了包括氫氣制取、氫能裝備制造、氫燃料電池及配套零部件、氫燃料電池整車、氫能分布式電源及氫能技術(shù)研發(fā)檢測等在內(nèi)的氫能產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈。

　　此前，中石化燃料油公司已在大連自貿(mào)片區(qū)建成東北地區(qū)首座油氣氫電服“五位一體”盛港綜合加能站。該站有效承接了全國首套分布式甲醇制氫設(shè)備現(xiàn)場化應(yīng)用任務(wù)，有力帶動了片區(qū)氫能裝備制造產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步發(fā)展，為在全國范圍加快構(gòu)建安全、穩(wěn)定、高效的氫能供應(yīng)網(wǎng)提供了可復(fù)制、可推廣經(jīng)驗(yàn)。

技術(shù)人員在現(xiàn)場提供技術(shù)服務(wù)。 夏國富 攝

　　示范項(xiàng)目采用中國石化自主研發(fā)的分布式甲醇制氫系統(tǒng)，包含甲醇重整、催化氧化、過程強(qiáng)化、系統(tǒng)集成等多項(xiàng)自主創(chuàng)新成果。系統(tǒng)自動化、智能化水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，通過石科院自主研發(fā)的工藝和技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)一鍵開停車、云端監(jiān)控等智能化操作。在滿足加氫站安全和運(yùn)營控制要求的前提下，系統(tǒng)每標(biāo)準(zhǔn)立方米燃料電池級氫氣甲醇消耗可低至0.67公斤，與國內(nèi)同類運(yùn)行裝置相比能耗更低、甲醇消耗更少，經(jīng)濟(jì)效益顯著。(澎湃新聞 欒學(xué)斌 陳子佩 徐潤)