?不久前公布的2015年三水區(qū)納稅大戶榜單中，廣東愛康太陽(yáng)能科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“廣東愛康”）“成績(jī)”驚人，納稅額增長(zhǎng)約4倍，首次超過(guò)5000萬(wàn)元。
眾所周知，國(guó)內(nèi)光伏行業(yè)于2011-2012年遭遇“寒冬”，并在2013年下半年實(shí)現(xiàn)觸底反彈。隨著近兩年國(guó)內(nèi)出現(xiàn)光伏電站投資熱潮，光伏發(fā)電裝機(jī)量猛增。據(jù)媒體報(bào)道，2015年中國(guó)新增光伏發(fā)電裝機(jī)約15GW，同比增長(zhǎng)逾40%，累計(jì)裝機(jī)量達(dá)到約43GW，成為全球光伏累計(jì)裝機(jī)量最大國(guó)家。
從行業(yè)“寒冬”走向新一輪增長(zhǎng)，作為三水光伏龍頭企業(yè)的廣東愛康經(jīng)歷了什么？帶著疑問(wèn)，記者采訪了廣東愛康董事長(zhǎng)陳剛。他表示，現(xiàn)在光伏行業(yè)整體形勢(shì)不錯(cuò)，廣東愛康已經(jīng)坐穩(wěn)廣東光伏電池行業(yè)頭把交椅，同時(shí)也處在全球光伏電池行業(yè)第一梯隊(duì)。
陳剛還透露另一條重要信息，廣東愛康正在建設(shè)新生產(chǎn)線，有望年內(nèi)將現(xiàn)有產(chǎn)能擴(kuò)大一倍，達(dá)到1.6GW，向光伏電池GW級(jí)俱樂(lè)部進(jìn)發(fā)。 撰文：陳奕凱 經(jīng)科 攝影：陳奕凱
行業(yè)洗牌去掉95%產(chǎn)能
“我們?nèi)ツ昙{稅增長(zhǎng)的主要原因是增值稅抵扣期結(jié)束，實(shí)際上業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)沒有納稅那么夸張，大約增長(zhǎng)20%-30%?！标悇傉f(shuō)，今年擴(kuò)產(chǎn)后增長(zhǎng)更快，預(yù)計(jì)年產(chǎn)值超過(guò)30億元，增幅超50%。
事實(shí)上，目前光伏行業(yè)正處在產(chǎn)能擴(kuò)張階段。占全球光伏組件市場(chǎng)份額近50%的“硅基組件超級(jí)聯(lián)盟”6大成員中，除英利綠色能源外，各家近兩年均公布了不同規(guī)模的擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃。僅阿特斯陽(yáng)光電力今年就計(jì)劃投入4億美元，用以大幅提高硅片、電池和組件產(chǎn)能。
可就在四年之前，光伏行業(yè)仍處在“去產(chǎn)能”的陣痛之中。陳剛說(shuō)，2011-2012年是光伏行業(yè)洗牌期，去掉了95%的產(chǎn)能。廣東愛康采取了提前去產(chǎn)能的做法規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。
2012年，由于投資過(guò)熱、需求放緩造成的產(chǎn)能過(guò)剩，在美股上市的11家中國(guó)光伏企業(yè)出現(xiàn)全面虧損。其他中小型光伏企業(yè)則面臨銀行抽貸的危機(jī)。陳剛于2013年接受媒體采訪時(shí)曾表示，“光伏‘雙反’引起了銀行恐慌，只要是與光伏有關(guān)的企業(yè)，都要抽貸，廣東省幾家做晶硅電池的，只剩我這一家了?！?br/>
轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在2013年下半年。行業(yè)洗牌后，光伏市場(chǎng)供需逐漸實(shí)現(xiàn)平衡，國(guó)內(nèi)主流光伏企業(yè)如晶科、英利、阿特斯等在2013年三季度財(cái)報(bào)中均顯示出扭虧為盈的態(tài)勢(shì)。與之相符的是，廣東愛康也在2013年下半年由去產(chǎn)能轉(zhuǎn)向滿負(fù)荷生產(chǎn)。
“我們已經(jīng)連續(xù)滿負(fù)荷生產(chǎn)1000天了，春節(jié)都沒停工?！标悇傇?月底接受記者采訪時(shí)表示，今年春節(jié)廣東愛康讓部分工人輪休，另外聘請(qǐng)了幾百名臨時(shí)工保障生產(chǎn)。
度過(guò)洗牌期之后，生存下來(lái)的企業(yè)往往競(jìng)爭(zhēng)力變得更強(qiáng)。據(jù)介紹，目前廣東愛康在光伏電池細(xì)分領(lǐng)域已處在第一梯隊(duì)，同時(shí)也是廣東唯一一家上規(guī)模的晶硅電池廠商?！叭蚴蠊夥M件企業(yè)，有8家在我這購(gòu)買電池。”陳剛說(shuō)，“以前我們也做小客戶，現(xiàn)在轉(zhuǎn)型只做大客戶。”天合光能、晶澳、晶科、阿特斯、臺(tái)灣新日光等知名企業(yè)均是廣東愛康的客戶。
除了市場(chǎng)空間打開，廣東愛康的技術(shù)沉淀也在加速。記者梳理廣東愛康已獲得的92項(xiàng)專利發(fā)現(xiàn)，其中60項(xiàng)是在2015年授權(quán)的，超過(guò)前4年授權(quán)量的總和。另?yè)?jù)陳剛介紹，廣東愛康有34項(xiàng)專利正在批準(zhǔn)過(guò)程中。
技術(shù)積累后甚至給陳剛帶來(lái)了“幸?！钡臒馈Ｋf(shuō)：“很多同行來(lái)我這挖人，我們只好用加薪來(lái)應(yīng)對(duì)，以前我們是人才輸入，現(xiàn)在變成了人才輸出?！睋?jù)介紹，目前廣東愛康員工規(guī)模達(dá)1200人，其中有60多人是專職研發(fā)人員。
雖然時(shí)下有關(guān)光伏行業(yè)再次迎來(lái)春天的聲音不少，但陳剛在談話中卻表露出謹(jǐn)慎樂(lè)觀的態(tài)度?！袄щy一直都有，以前的困難是沒有錢生產(chǎn)運(yùn)作，現(xiàn)在的困難是要想辦法滿足客戶需求。我們?cè)跀U(kuò)大發(fā)展和資金周轉(zhuǎn)之間取得平衡，比較幸苦?！彼J(rèn)為，在技術(shù)、市場(chǎng)和融資等方面，廣東愛康仍有很大努力空間。
技術(shù)領(lǐng)先半步避免淘汰
晶硅和薄膜兩大技術(shù)路線之爭(zhēng)，是光伏行業(yè)的經(jīng)典話題。2014年9月，曾有一次光伏大佬隔空喊話事件。當(dāng)時(shí)，以保利協(xié)鑫、天合光能、英利綠色能源等為代表的晶硅陣營(yíng)，和以漢能薄膜為代表的薄膜陣營(yíng)，雙方通過(guò)多種渠道激辯技術(shù)路線。一方認(rèn)為晶硅電池成本低、轉(zhuǎn)化率高，是市場(chǎng)主流，另一方打“情懷牌”，認(rèn)為薄膜組件可以縫在衣服上，讓人類能夠像綠色植物直接利用太陽(yáng)能。
陳剛顯然是晶硅技術(shù)的擁躉。他將晶硅與薄膜之爭(zhēng)比作面板行業(yè)的液晶與等離子之爭(zhēng)?！罢摷夹g(shù)，等離子不比液晶差，但行業(yè)中大多數(shù)企業(yè)投入液晶，使得液晶能在極短時(shí)間內(nèi)提高品質(zhì)，降低成本；而等離子只有一兩家企業(yè)在做，投入少、研發(fā)速度慢、降成本速度慢，就在競(jìng)爭(zhēng)中處于劣勢(shì)了。”陳剛說(shuō)，同理，薄膜也不是技術(shù)問(wèn)題，只不過(guò)行業(yè)的大多數(shù)選擇晶硅，使得晶硅更快地提高轉(zhuǎn)換效率、降低成本。
據(jù)悉，2009年薄膜組件市場(chǎng)占有率為16%，晶硅為83%。5年之后，因晶硅組件價(jià)格大幅下降，且技術(shù)提升效率高于薄膜，晶硅組件市場(chǎng)占有率升至91%，薄膜只剩下9%?！氨∧ひ呀?jīng)變成小眾市場(chǎng)了”，陳剛說(shuō)，廣東愛康之所以堅(jiān)持晶硅，是因?yàn)椤耙患移髽I(yè)不可能引領(lǐng)這個(gè)行業(yè)，我們選擇成為最有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)業(yè)鏈的一份子。”
廣東愛康在光伏行業(yè)歷次的技術(shù)變革中都做出跟隨主流的選擇。抗電勢(shì)誘導(dǎo)衰減技術(shù)（PID-Free）是前兩年光伏行業(yè)的技術(shù)熱點(diǎn)，用于解決光伏組件在高溫、潮濕等環(huán)境下的性能衰減問(wèn)題。
早在2013年就有企業(yè)推出PID-Free產(chǎn)品。2014年二季度，英利綠色能源產(chǎn)能的50%以上實(shí)現(xiàn)了PID-Free。廣東愛康在2014年7月才申請(qǐng)首個(gè)PID-Free產(chǎn)品專利。但據(jù)陳剛介紹，廣東愛康同樣在2014年實(shí)現(xiàn)全部產(chǎn)能量產(chǎn)PID-Free產(chǎn)品?？梢姀难邪l(fā)到量產(chǎn)的時(shí)間之短。
背表面鈍化技術(shù)（PERC）則是去年以來(lái)成為光伏行業(yè)的“新寵”，據(jù)稱可提升0.7%-1%的光電轉(zhuǎn)換率。無(wú)錫尚德和天合光能分別于去年4月和今年1月推出了應(yīng)用PERC技術(shù)的產(chǎn)品。廣東愛康則在去年12月獲得了首個(gè)PERC產(chǎn)品的發(fā)明專利。陳剛稱，廣東愛康可能在今年年底把全部產(chǎn)能換成PERC產(chǎn)品。此次從獲得專利到量產(chǎn)，廣東愛康或許要“等”一年時(shí)間。
PID-Free量產(chǎn)化中的“快”和PERC量產(chǎn)化中的“等”，反差的背后卻是相同的“領(lǐng)先半步”策略。陳剛認(rèn)為，在新技術(shù)領(lǐng)先一步的企業(yè)面臨著巨大的投入和回報(bào)的不確定性，領(lǐng)先半步是更穩(wěn)妥的策略。
據(jù)介紹，光伏行業(yè)每2-3個(gè)月就有新技術(shù)出現(xiàn)，每1-2年就有重大技術(shù)變革發(fā)生。廣東愛康在研發(fā)層面對(duì)所有技術(shù)的可能性都進(jìn)行前期的開發(fā)和儲(chǔ)備，但不急于大規(guī)模量產(chǎn)?！皠e人投入了生產(chǎn)線，驗(yàn)證了技術(shù)的成熟性，第二天我們就全部換掉。”陳剛夸張地說(shuō)。
陳剛認(rèn)為，光伏行業(yè)的淘汰是殘酷的：過(guò)于超前地投入新技術(shù)，資金周轉(zhuǎn)困難，就可能成為“烈士”；過(guò)于落后也不行，行業(yè)內(nèi)新技術(shù)量產(chǎn)后3-5個(gè)月內(nèi)，若是跟不上，就會(huì)被淘汰；如果選擇了缺乏競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)陣營(yíng)，更可能整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈都被淘汰。“就像馬拉松長(zhǎng)跑，比體力耐力，始終要在第一梯隊(duì)，松一口氣，落下去就永無(wú)翻身之日了?！彼f(shuō)。
5年內(nèi)光伏發(fā)電成本或降至3毛一度
1月，中國(guó)光伏行業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)王勃華在接受媒體采訪時(shí)介紹，2015年中國(guó)新增光伏發(fā)電裝機(jī)約15GW，同比增長(zhǎng)逾40%；全國(guó)光伏發(fā)電累計(jì)裝機(jī)量達(dá)到約43GW，超越德國(guó)成為全球光伏累計(jì)裝機(jī)量最大的國(guó)家。
日前舉行的第八屆中國(guó)國(guó)際清潔能源博覽會(huì)再度傳出重磅消息，中國(guó)國(guó)家能源局表示，目標(biāo)于2020年?duì)幦⌒略?00GW光伏裝機(jī)。同時(shí)，國(guó)家發(fā)改委等部門和組織也發(fā)表文件，明確“十三五”期間的光伏扶貧規(guī)模為15GW。
這些數(shù)據(jù)都意味著光伏行業(yè)廣闊的市場(chǎng)前景?！斑^(guò)去‘兩頭在外’的說(shuō)法已經(jīng)不存在了，中國(guó)現(xiàn)在是世界上最大的光伏市場(chǎng)，原材料方面最新的技術(shù)也在中國(guó)”，陳剛說(shuō)，政策風(fēng)向也有轉(zhuǎn)變，去年年底，國(guó)家工信部將光伏和風(fēng)電移出過(guò)剩產(chǎn)能名單，意味著光伏企業(yè)將更容易獲得金融支持。
然而，陳剛認(rèn)為，光伏行業(yè)要真正取得穩(wěn)固的市場(chǎng)，只有降低發(fā)電成本這一條路。據(jù)介紹，目前西藏、新疆等西部地區(qū)發(fā)電成本約0.4元/度，華南地區(qū)約0.7元/度。“隨著技術(shù)發(fā)展、光電轉(zhuǎn)換率的提升，光伏發(fā)電成本5年之內(nèi)可能降到0.3元/度?！标悇傉f(shuō)，屆時(shí)再加上環(huán)境成本優(yōu)勢(shì)，光伏將是最便宜的能源。
事實(shí)上，如果與5年前相比，光伏發(fā)電成本下降的趨勢(shì)非常明顯。據(jù)悉，5年前光伏發(fā)電成本約4元/度，現(xiàn)在最多已經(jīng)下降10倍；5年前晶硅電池光電轉(zhuǎn)換率約為16%，目前廣東愛康的多晶硅電池光電轉(zhuǎn)換率為18.5%，單晶硅電池則達(dá)到20%以上；5年前晶硅電池價(jià)格約12元/瓦，現(xiàn)在降至2元/瓦。
值得一提的是，技術(shù)進(jìn)步可能加速光伏發(fā)電成本下降。除了前述PERC技術(shù)有望將光電轉(zhuǎn)換率提升1%，三水另一家光伏企業(yè)——廣東保威新能源有限公司正在研制的跟蹤智能支架，有望將光伏電站的發(fā)電效率提升15%-40%。
據(jù)介紹，保威新能源是一家光伏支架系統(tǒng)廠商，其與華為合作開發(fā)的智能支架可跟隨太陽(yáng)旋轉(zhuǎn)，并對(duì)風(fēng)、雨等天氣變化做出應(yīng)對(duì)，以此提高光伏電站發(fā)電效率。
對(duì)此，陳剛認(rèn)為廣東有望發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)集群。“愛康是做電池的，保威是做支架的，另外全球最大的光伏逆變器企業(yè)就是華為，全球最大的光伏玻璃企業(yè)信義光能在深圳、東莞和江門都有基地?！彼f(shuō)，只是欠缺一個(gè)有垂直整合能力的大型光伏組件企業(yè)，導(dǎo)致目前產(chǎn)業(yè)鏈分散的狀況。
