?伴隨經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，泉州光伏業(yè)加快技改升級(jí)步伐，邁入了創(chuàng)新轉(zhuǎn)型、突圍發(fā)展的關(guān)鍵期。記者從業(yè)界了解到，去年我市多家光伏企業(yè)進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)改造，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)良率和生產(chǎn)效率“雙升”。
引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備 用工成本縮減七成
開(kāi)春以來(lái)，陽(yáng)光中科（福建）能源股份有限公司董事長(zhǎng)許新湖便忙個(gè)不停。國(guó)內(nèi)光伏業(yè)整體回暖跡象越發(fā)明顯，行業(yè)信心重新提振，企業(yè)的二期項(xiàng)目正在加緊建設(shè)，新廠(chǎng)自動(dòng)化生產(chǎn)布局由許新湖親自抓。
去年10月，陽(yáng)光大地（福建）新能源有限公司完成股改成為現(xiàn)在的陽(yáng)光中科，而在從新能源企業(yè)向高科技企業(yè)轉(zhuǎn)型之前，事實(shí)上這家公司已經(jīng)在生產(chǎn)、技術(shù)層面做了大量鋪墊。昨日，許新湖告訴記者，這幾年公司將大部分精力都放在智能化改造上。
據(jù)介紹，太陽(yáng)能多晶電池片的生產(chǎn)主要有6道生產(chǎn)工序，即前清洗工序、擴(kuò)散工序、后清洗工序、PECVD工序、絲網(wǎng)印刷工序及測(cè)試分選工序。昨日，在陽(yáng)光中科生產(chǎn)車(chē)間，記者看到一條長(zhǎng)約百米的全自動(dòng)太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線(xiàn)分布在長(zhǎng)廊一側(cè)。這條高度智能化的生產(chǎn)線(xiàn)，由6條全球頂級(jí)的全自動(dòng)太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線(xiàn)組合而成。
基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)的現(xiàn)代化生產(chǎn)線(xiàn)，利用電腦就可以實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度和過(guò)程控制，并與ERP的供應(yīng)鏈管理模塊進(jìn)行集成。每條生產(chǎn)線(xiàn)上只需兩到三名工人，其他工序則由機(jī)器人承包。經(jīng)歷6道工序后，這些電池片被送往國(guó)內(nèi)主要的光伏產(chǎn)區(qū)。
生產(chǎn)效率的提升，也為企業(yè)縮減了大量的人力成本。2010年，陽(yáng)光大地剛成立時(shí)啟動(dòng)了兩條生產(chǎn)線(xiàn)，一線(xiàn)員工有200多人。如今企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)擴(kuò)充到6條，而一線(xiàn)員工仍舊只有220人左右（兩班次總量）。“算下來(lái)，自動(dòng)化設(shè)備的引進(jìn)大約為企業(yè)縮減了70%的用工成本。”許新湖說(shuō)。
但這樣的改造提升投入不小，許新湖透露，僅2015年公司就投入了3000多萬(wàn)元。企業(yè)舍得在智能化生產(chǎn)改造上下血本絕非盲目。根據(jù)該公司財(cái)務(wù)部門(mén)提供的數(shù)據(jù)，公司在自動(dòng)化方面的投入基本上15個(gè)月就能實(shí)現(xiàn)成本回收，這還沒(méi)算上企業(yè)良品率提升帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益。
良品率提高2% 訂單排到下半年
“山不在高，有仙則名”。盡管陽(yáng)光中科的生產(chǎn)規(guī)模在國(guó)內(nèi)光伏行業(yè)中只能算中小型企業(yè)，但憑借在生產(chǎn)工藝上的精益求精，其產(chǎn)品品質(zhì)在國(guó)內(nèi)獲得了很好的口碑，與其合作的也幾乎都是國(guó)內(nèi)頂尖的光伏企業(yè)。
“我們最大的收獲在于產(chǎn)品穩(wěn)定性的提高?！痹S新湖說(shuō)。進(jìn)行智能化改造、自動(dòng)化升級(jí)帶來(lái)的不僅是生產(chǎn)效率的提升，也為市場(chǎng)拓展增加了更多砝碼。經(jīng)過(guò)改造，陽(yáng)光中科公司產(chǎn)品的良品率從兩年前的97%提升到了如今的99%。與此同時(shí)，公司生產(chǎn)的多晶硅太陽(yáng)能電池轉(zhuǎn)換效率也從2014年的17.8%左右提升至目前的18.5%以上，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
“經(jīng)濟(jì)形勢(shì)不好，很多行業(yè)企業(yè)發(fā)愁接不到訂單，而我們?cè)谌ツ?1月份訂單就排到了今年下半年。” 自動(dòng)化設(shè)備的引進(jìn)，讓陽(yáng)光中科的產(chǎn)能得到了極大的釋放。2010年投入生產(chǎn)的陽(yáng)光中科一期300兆瓦項(xiàng)目，從2014年開(kāi)始已幾乎滿(mǎn)負(fù)荷工作，每個(gè)月只安排一天時(shí)間休息。完成改造后，設(shè)備運(yùn)營(yíng)情況更加穩(wěn)定，去年，公司又招收了十幾名工人，將每月一天的設(shè)備“休息日”也取消了，實(shí)現(xiàn)真正的滿(mǎn)負(fù)荷工作。生產(chǎn)效率由2014年的日產(chǎn)能大約17萬(wàn)片，提升到如今的日產(chǎn)能約20萬(wàn)片，產(chǎn)能提升20%-30%。而預(yù)計(jì)在今年10月投產(chǎn)的二期350兆瓦項(xiàng)目，自動(dòng)化程度將更高，“在現(xiàn)在的水平上還能再節(jié)省40%的人力，日產(chǎn)能預(yù)計(jì)能達(dá)到30萬(wàn)片?！痹S新湖驕傲地說(shuō)。
