經(jīng)過55天的努力，國電福州發(fā)電有限公司順利完成引增合一改造項(xiàng)目，#2機(jī)組一次點(diǎn)火成功、并網(wǎng)運(yùn)行，風(fēng)機(jī)振動、溫度等各運(yùn)行參數(shù)均處于優(yōu)良水平。正當(dāng)生產(chǎn)工作有條不紊進(jìn)行時，5月21日12:25，#2機(jī)組負(fù)荷攀升至420MW，引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)失速現(xiàn)象。福州公司緊繃安全弦，強(qiáng)化生產(chǎn)一線部門協(xié)調(diào)合作，在盡可能提高機(jī)組帶負(fù)荷能力的同時，力求在最短時間內(nèi)找到失速原因及解決措施。
迅速響應(yīng)，眾志成城。為摸清引風(fēng)機(jī)失速根本原因，福州公司生產(chǎn)一線技術(shù)骨干協(xié)同組建了專項(xiàng)技術(shù)排查小組，第一時間聯(lián)系風(fēng)機(jī)廠、中試所、國電電科院、西安熱工院等技術(shù)人員趕赴現(xiàn)場，共同排查分析。并多次組織專題分析會，聽取技術(shù)小組和專家的細(xì)致分析及意見建議，有效推進(jìn)引風(fēng)機(jī)失速故障處理的進(jìn)程。
協(xié)同作戰(zhàn)，攻關(guān)克難。引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)失速后，生產(chǎn)各部門各司其責(zé)，相互協(xié)調(diào)，通過退出吸收塔循環(huán)漿液泵運(yùn)行、降低電除塵入口煙氣溫度、停運(yùn)單側(cè)風(fēng)組等運(yùn)行調(diào)整手段，以及檢測煙風(fēng)系統(tǒng)各段設(shè)備阻力和引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口靜壓、進(jìn)口動壓等技術(shù)檢測手段，全面排查引風(fēng)機(jī)失速原因。經(jīng)過加班加點(diǎn)的調(diào)試調(diào)整及檢測驗(yàn)證，確定引風(fēng)機(jī)失速原因?yàn)樾乱L(fēng)機(jī)性能與鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)阻力參數(shù)不匹配，引風(fēng)機(jī)在540MW負(fù)荷以上易發(fā)生失速現(xiàn)象。
精準(zhǔn)施策，高效應(yīng)對。原因明確后，福州公司一方面通過調(diào)整機(jī)組燃煤、煙氣溫度等手段，降低風(fēng)機(jī)比壓能，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況調(diào)整到穩(wěn)定區(qū)內(nèi)。另一方面開展各負(fù)荷工況下的試驗(yàn)分析，及時校核風(fēng)機(jī)性能曲線，改進(jìn)風(fēng)機(jī)葉片型線，確保風(fēng)機(jī)葉片改型后性能達(dá)到最優(yōu)。期間，各生產(chǎn)部門協(xié)同作戰(zhàn)，成功將機(jī)組負(fù)荷從420MW穩(wěn)定提升至540MW左右，有效助力了迎峰度夏工作。此外，福州公司督促跟蹤風(fēng)機(jī)選型、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程，確保風(fēng)機(jī)盡快投入運(yùn)行，機(jī)組盡早實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行。
福州公司強(qiáng)化部門間協(xié)同合作，高質(zhì)量高效率地完成引風(fēng)機(jī)失速原因分析和處理，以實(shí)際行動扎實(shí)推進(jìn)“四個協(xié)同“，為扭虧為盈和迎峰度夏工作添磚加瓦。
