本網(wǎng)訊 近日，湘潭發(fā)電公司設(shè)備部電氣專業(yè)組利用機(jī)組集中檢修期間深入學(xué)習(xí)《大氣污染物瞬時超標(biāo)控制措施》《環(huán)保設(shè)備利用率措施》等環(huán)保管理制度，并加強(qiáng)對大功率電氣設(shè)備、大電流運(yùn)行狀態(tài)的檢查核對，以精細(xì)化管理促節(jié)能降耗水平提升。
在2號機(jī)開機(jī)后的運(yùn)行過程中，設(shè)備部電氣點檢員檢查發(fā)現(xiàn)當(dāng)爐尾溫度達(dá)到設(shè)計值360℃后，電加熱器的理論輸出電流應(yīng)該降為0 A，但實際電流為120A。通過與環(huán)保專業(yè)交流溝通，并與熱控專業(yè)共同判斷檢查，發(fā)現(xiàn)電加熱器控制邏輯內(nèi)有5%的最低限制頻率，將最低限制頻率解除后，電加熱器的實際電流由120A降為65A，說明電加熱器的控制方式存在問題導(dǎo)致電流無法降為0 A。為解決這一問題，電氣組現(xiàn)場檢查每組電加熱器的運(yùn)行電流，發(fā)現(xiàn)第六組由可控硅控制的加熱器B C相之間存在65 A的運(yùn)行電流，初步判斷為該組可控硅故障或PLC信號不正確導(dǎo)致。點檢員“對癥下藥”，將該組加熱器退出運(yùn)行后，脫硝電加熱器在爐尾溫度達(dá)到360℃時，電流降為0 A。
設(shè)備部電氣專業(yè)以109項能耗指標(biāo)為抓手，加強(qiáng)設(shè)備能耗治理，通過對2號脫硝電加熱器的檢查，徹底解決了電加熱器電流不能歸0的故障，保障了設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提升了節(jié)能降耗管理水平。
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