近日，福建省經(jīng)信委通報(bào)永安發(fā)電公司#7、#8機(jī)組完成節(jié)能改造，該公司在全省率先完成節(jié)能升級改造認(rèn)證，成為福建省首家全廠實(shí)現(xiàn)供電煤耗低于國家下達(dá)的同類型機(jī)組先進(jìn)水平320g/kW·h的電廠。供電煤耗領(lǐng)先國內(nèi)同類型機(jī)組340g/kW·h的正常水平近20g/kW·h！
精益管理，“管”出來的低煤耗
運(yùn)用行動(dòng)學(xué)習(xí)的方法，成立由生產(chǎn)、運(yùn)行、維修、燃管、燃經(jīng)等部門主任和鍋爐運(yùn)行攻關(guān)小組成員組成的行動(dòng)學(xué)習(xí)小組，深入研究CFB鍋爐燃燒調(diào)整技術(shù)，優(yōu)化CFB鍋爐燃燒無煙煤的運(yùn)行方式以提高機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性；深入研究不同煤種在CFB鍋爐中的燃燒特性，探索無煙煤最優(yōu)摻配摻燒方式以促進(jìn)改善機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。從“人”、“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”五個(gè)方面著手進(jìn)行分析，總結(jié)出了人員操作、機(jī)組設(shè)計(jì)、煤料情況、調(diào)整方法、外部環(huán)境等方面共20個(gè)影響因素，并針對性的制定改善措施，對風(fēng)量、氧量、粒徑等方面進(jìn)行規(guī)定，制定出包含多達(dá)34套摻配燃燒方案的“鍋爐運(yùn)行手冊”，確保鍋爐的燃燒效率，用管理手段降低供電煤耗。
優(yōu)化調(diào)整，“控”出來的低煤耗
《鍋爐運(yùn)行手冊》中總結(jié)了不同負(fù)荷、不同煤種、不同供熱量工況下風(fēng)煤比、風(fēng)門開度等調(diào)整項(xiàng)及摻燒方案的詳細(xì)要求，鍋爐運(yùn)行人員將之奉為“寶典”，根據(jù)鍋爐實(shí)際運(yùn)行情況對照執(zhí)行。一方面著眼于配風(fēng)、床溫床壓、小指標(biāo)等參數(shù)，關(guān)注指標(biāo)情況，認(rèn)真對運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行比對跟蹤，按照《鍋爐運(yùn)行手冊》中總結(jié)的不同工況下風(fēng)量、氧量的配比對鍋爐運(yùn)行進(jìn)行悉心調(diào)整，同時(shí)積極摸索燃燒優(yōu)化措施，努力降低煤耗。另一方面根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況并結(jié)合環(huán)境因素，對燃燒調(diào)整方向進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，如排渣顆粒較粗時(shí)制定每班翻床一次的技術(shù)措施；雨季低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，若負(fù)荷在213-223MW帶供熱，調(diào)整水冷風(fēng)室壓力按9.2-9.3KPa控制、熱一次風(fēng)控制在285-290kNm3/h、氧量控制在2.8%，優(yōu)化燃燒工況。
節(jié)能改造，“省”出來的低煤耗
為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降本增效，永安公司提前謀劃、快速響應(yīng)，于2014~2015年分別對#7、#8機(jī)組進(jìn)行節(jié)能改造。針對#7機(jī)組，實(shí)施了一二次風(fēng)機(jī)變頻改造，采用單套變頻器帶1臺(tái)風(fēng)機(jī)電機(jī)的運(yùn)行方式，通過降低廠用電率來降低煤耗；對空預(yù)器吹灰器進(jìn)行改造，新增32臺(tái)新型只能脈沖吹灰器，高效清理管間各方向的積灰，提高了空預(yù)器表面的換熱效率、一二次熱風(fēng)的溫度，強(qiáng)化了鍋爐燃燒，提高鍋爐效率，通過降低排煙溫度來降低煤耗。針對#8機(jī)組，實(shí)施了包含鍋爐、汽機(jī)、供熱等各方面的整體優(yōu)化，實(shí)施了一二次風(fēng)機(jī)變頻改造降低廠用電率、空預(yù)器吹灰器改造降低排煙溫度、汽機(jī)本體及小機(jī)汽封改造提高汽機(jī)效率等，并進(jìn)行熱力系統(tǒng)優(yōu)化，減少整個(gè)熱力系統(tǒng)的泄漏。同時(shí)進(jìn)行鍋爐運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整，通過采用多負(fù)荷點(diǎn)、多變量進(jìn)行調(diào)整及一二次風(fēng)配比試驗(yàn)、合理床溫調(diào)整試驗(yàn)、燃料粒徑試驗(yàn)等相關(guān)參數(shù)調(diào)整，確定鍋爐最佳運(yùn)行氧量控制曲線，優(yōu)化鍋爐燃燒狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)煤耗的進(jìn)一步降低。
