{前言}陜西華電瑤池發(fā)電有限公司（簡(jiǎn)稱瑤池公司）由華電陜西能源有限公司(控股55%)和彬縣煤炭有限責(zé)任公司(參股45%)合資組建，安裝兩臺(tái)循環(huán)流化床、超高壓空冷發(fā)電機(jī)組。該公司前身為民營(yíng)企業(yè)，管理較為粗放，工程建設(shè)遺留問(wèn)題多，員工業(yè)務(wù)技能水平不高，導(dǎo)致鍋爐塌床、結(jié)焦、水冷壁爆管等事故頻繁發(fā)生，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)舉步維艱。今年以來(lái)，該公司將提質(zhì)增效工作作為改善企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)面貌的重大契機(jī)，圍繞關(guān)鍵指標(biāo)要素提升，全力開(kāi)展管理創(chuàng)新和科技創(chuàng)新，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)在去年基礎(chǔ)上有了大幅改善，彰顯了央企對(duì)民營(yíng)企業(yè)的成功改造。
今年以來(lái)，陜西華電瑤池發(fā)電有限公司認(rèn)真按照國(guó)資委、華電集團(tuán)公司關(guān)于提質(zhì)增效工作的部署，堅(jiān)持以創(chuàng)新手段破解難題，深入挖掘綜合利用機(jī)組的潛力，把握關(guān)鍵、綜合施策，全力增產(chǎn)增收，有效克服了電力體制改革和煤炭去產(chǎn)能政策對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)面貌呈現(xiàn)了翻天覆地的變化。截至8月底，該公司累計(jì)發(fā)電量同比增加1.06億千瓦時(shí)，利潤(rùn)同比增長(zhǎng)125萬(wàn)元，提前完成全年利潤(rùn)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了電量和利潤(rùn)的逆勢(shì)增長(zhǎng)。
強(qiáng)化安全管理，夯實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)。瑤池公司以創(chuàng)建本質(zhì)安全型企業(yè)為目標(biāo)，把提高設(shè)備安全可靠性作為提質(zhì)增效的首要任務(wù)來(lái)抓，找準(zhǔn)突出問(wèn)題，成立專門(mén)機(jī)構(gòu)，落實(shí)設(shè)備責(zé)任，強(qiáng)化考核激勵(lì)，先后完成了十余項(xiàng)重大改造項(xiàng)目，一舉攻破了國(guó)內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中普遍存在的水冷壁磨損漏泄、塌床、結(jié)焦、漏渣等五大難題，解決了影響安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行的抗燃油顆粒超標(biāo)、潤(rùn)滑油中帶水、自動(dòng)化投入低、劣煤摻燒難等問(wèn)題，自動(dòng)投入率由45%提高到100%，單臺(tái)機(jī)組連續(xù)運(yùn)行周期達(dá)到223天，雙機(jī)連續(xù)安全運(yùn)行109天，排在全國(guó)同類型機(jī)組前列，奠定了企業(yè)博弈市場(chǎng)的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
深挖節(jié)能潛力，降低生產(chǎn)成本。瑤池公司充分挖掘循環(huán)流化床鍋爐煤種適用性強(qiáng)的特點(diǎn)，以配煤摻燒為主要手段，創(chuàng)新燃料管理機(jī)制，不斷加大煤矸石劣質(zhì)煤摻燒力度，根據(jù)機(jī)組負(fù)荷變化科學(xué)制定摻燒比例，使該公司原煤摻燒比例突破設(shè)計(jì)值，由40%降至5%以內(nèi)，優(yōu)于全國(guó)同類型機(jī)組，減少了污染物排放，大幅降低了生產(chǎn)成本，燃料單位成本同比降低33.39元/千千瓦時(shí)，年節(jié)約成本6000萬(wàn)元，提高了發(fā)電效益。在此基礎(chǔ)上，瑤池公司堅(jiān)決推進(jìn)科技創(chuàng)新，在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)了“高鈣煤矸石摻燒提高脫硫效率”的技術(shù)路線，摸索出煤矸石“鈣硫配比”摻燒規(guī)律，總結(jié)提煉出4種元素、5個(gè)煤種、6種上煤方式的“456”摻配煤方案，使機(jī)組二氧化硫排放值達(dá)到或接近于“零”，得到了國(guó)家環(huán)保部、相關(guān)科技院所的權(quán)威驗(yàn)證，進(jìn)一步提升了脫硫效率，降低了脫硫成本。該公司在廢水利用、燃料管理等領(lǐng)域大力開(kāi)展科技進(jìn)步和管理創(chuàng)新，原水利用率由40%提升到65%，燃油單耗由63.7噸/億千瓦時(shí)降至5.54噸/億千瓦時(shí)，廠用電率同比降低2.71%，供電煤耗同比降低4.3克/千瓦時(shí)，累計(jì)取得國(guó)家專利7項(xiàng)，為該公司提質(zhì)增效提供了強(qiáng)大的技術(shù)和管理支撐，使單位容量邊際貢獻(xiàn)、單位容量利潤(rùn)、標(biāo)煤?jiǎn)蝺r(jià)、燃料單位成本等關(guān)鍵經(jīng)營(yíng)指標(biāo)，優(yōu)于區(qū)域60萬(wàn)等級(jí)大機(jī)組，在陜西區(qū)域排名前列。
推行精益管理，合力創(chuàng)造價(jià)值。瑤池公司堅(jiān)持以人為本，實(shí)施精益化管理，激勵(lì)員工創(chuàng)造價(jià)值。建立了“月考核、周控制、日監(jiān)督”的對(duì)標(biāo)管理體系，以“小指標(biāo)競(jìng)賽”為抓手，將影響發(fā)電量的調(diào)度占比、調(diào)度曲線、設(shè)備故障、配煤摻燒、給水、石粉消耗、SO2排放等方面指標(biāo)，通過(guò)“生產(chǎn)指標(biāo)實(shí)時(shí)考核系統(tǒng)”量化分解到每名運(yùn)行員工，使員工可以實(shí)時(shí)看到個(gè)人在搶發(fā)電量、優(yōu)化指標(biāo)等方面的收益，有效地將企業(yè)利益與員工收入“捆綁”在一起，激勵(lì)員工精細(xì)調(diào)整機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)，全力爭(zhēng)取實(shí)時(shí)電量，確保日發(fā)電量不低于全省統(tǒng)調(diào)機(jī)組所占份額。
