中冶賽迪建工業(yè)互聯(lián)網“大腦”賦能“粗大笨”行業(yè)

　　鋼鐵、化工等傳統(tǒng)概念中“粗大笨”的行業(yè)，因為一個“大腦”而變得更精準、高效、智慧。這并非幻想，而是業(yè)已落地的現實。

　　8月11日，記者從兩江新區(qū)獲悉，位于該區(qū)的中冶賽迪集團有限公司開發(fā)的CISDigital®工業(yè)互聯(lián)網平臺，已與礦山、鋼鐵、有色、化工、建筑等18個行業(yè)的百余家標桿企業(yè)建立深度合作，相關產品與解決方案每年為客戶創(chuàng)造價值超50億元。

　　數字底座助力全流程精益管理

　　讓傳統(tǒng)行業(yè)“大變身”，CISDigital®工業(yè)互聯(lián)網平臺究竟是如何做到的?

　　中冶賽迪相關負責人介紹，傳統(tǒng)制造業(yè)的信息化體系，往往存在橫向的數據孤島和縱向的數據衰減問題。

　　而在工業(yè)互聯(lián)網架構中，所有設備都集成在統(tǒng)一的數字底座上，產生的每一個數據都可以通過四通八達的“神經網絡”被采集、利用，支撐工廠實現對全流程的綜合化精益管理。

　　以鋼鐵生產的投料和冶煉環(huán)節(jié)為例。廢鋼、鐵水是煉鋼的主要原料，但不同種類的廢鋼中，硅、碳等元素的含量不一樣。鋼廠需要精確測定廢鋼的成分，計算廢鋼、鐵水的投入比例，以及焦炭、石灰等輔料的投入量，調整爐內溫度、壓力、冶煉時間等，以達到產品質量穩(wěn)定和成本最優(yōu)。

　　躋身國家級“雙跨”平臺

　　在傳統(tǒng)鋼廠，這一過程受限于人的計算能力和經驗，生產各個環(huán)節(jié)容易“各自為政”。而全流程綜合化精益管理的鋼廠，可以利用數字手段綜合考慮所有變量求得最優(yōu)解。

　　山鋼永鋒臨港智能工廠是中冶賽迪打造的全球首個基于統(tǒng)一平臺的全流程數字化鋼廠，也是CISDigital®工業(yè)互聯(lián)網平臺的一次全流程“實戰(zhàn)”應用。自2021年6月試生產至今，年人均鋼產量超過1500噸，遠高于900噸的行業(yè)平均水平;噸鋼成本相比永鋒鋼廠本部下降超過100元，比行業(yè)平均水平低約300元。

　　如今，CISDigital®工業(yè)互聯(lián)網平臺的相關產品與解決方案在全國31個省級行政區(qū)落地生根，并不斷走向世界，應用于越南、印度、馬來西亞等地海外項目。因其出色表現，日前，CISDigital®工業(yè)互聯(lián)網平臺入選了工業(yè)和信息化部公示的2023年新增跨行業(yè)跨領域工業(yè)互聯(lián)網平臺名單。而“雙跨”平臺正是國內工業(yè)互聯(lián)網綜合發(fā)展最高水平的體現。

　　工業(yè)互聯(lián)網賦能“兩江智造”

　　重慶作為制造業(yè)重鎮(zhèn)，擁有制造業(yè)全部31個大類行業(yè)。工業(yè)互聯(lián)網賦能，在重慶天然具備場景豐富的優(yōu)勢。正在加速打造國家先進制造業(yè)中心核心區(qū)的兩江新區(qū)，就抓住了這一機遇。

　　記者了解到，兩江新區(qū)充分發(fā)揮工業(yè)互聯(lián)網關鍵支撐作用，做好基礎生態(tài)、創(chuàng)新示范、產業(yè)融合“三篇文章”，推動“兩江制造”邁向“兩江智造”。工業(yè)互聯(lián)網帶動制造業(yè)增加值規(guī)模達到962億元、軟件和信息服務業(yè)增加值規(guī)模達到204億元。

　　兩江新區(qū)與中國信通院開展工業(yè)互聯(lián)網領域全面合作，建成國家互聯(lián)網直聯(lián)點、國家工業(yè)互聯(lián)網標識解析頂級節(jié)點(重慶)、星火·鏈網超級節(jié)點(重慶)、F根鏡像節(jié)點基礎設施，上半年工業(yè)互聯(lián)網頂級節(jié)點(重慶)解析量增速99.2%、為全國第一;成功創(chuàng)建雙千兆示范城市，引育重點工業(yè)互聯(lián)網平臺14個，形成綜合型、特色型、專業(yè)型平臺體系。

　　同時，兩江新區(qū)還打造產業(yè)生態(tài)集聚區(qū)，投用50萬平方米產業(yè)載體，引育生態(tài)企業(yè)近100家，組建工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)聯(lián)盟，吸納制造業(yè)企業(yè)、服務商等200余家，為成功創(chuàng)建國家工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)示范基地提供有力支撐。

　　來源：重慶日報