大眾網(wǎng)濟南10月27日訊（記者 宋立鵬）“此次投入使用的3臺高效煤粉爐，大大提高了供熱效率，增大了供熱負(fù)荷，可增加供熱面積近100萬平方米?！?7日上午，隨著滿載煤粉的卡車到來，濟南熱力有限公司漿水泉供熱分公司改建的3臺高效煤粉鍋爐正式進行調(diào)試運行，在即將到來的供暖季里，高效煤粉鍋爐將為東部區(qū)域的居民提供優(yōu)質(zhì)環(huán)保的供熱。
全面改進工藝流程，著力提高供熱效率
漿水泉供熱分公司承擔(dān)著燕子山西路以東、轉(zhuǎn)山西路以西、經(jīng)十路以南、旅游路以北地區(qū)的供熱工作。往年，漿水泉供熱公司采用傳統(tǒng)燃煤鍋爐的供暖模式。這種傳統(tǒng)的供暖模式燃煤率較低，供暖能力有限。為進一步促進濟南市大氣污染防治工作，加快燃煤小鍋爐的淘汰工作進度，自2015-2016年供暖季結(jié)束后，漿水泉供熱公司將工作重點放在了對既有三臺熱水鍋爐改建為三臺高效煤粉爐。
據(jù)介紹，本次改造工程主要對3臺70MW高溫?zé)崴湕l鍋爐改建為新型高效煤粉鍋爐，配套建設(shè)鍋爐煤粉儲供系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、點火油系統(tǒng)、惰性氣體保護系統(tǒng)，改造氣力輸灰系統(tǒng)、灰渣系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)，新建鍋爐SCR脫硝系統(tǒng)，同時對鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)中鼓、引風(fēng)機設(shè)備及管道等附屬設(shè)施進行改造。
“改建的高效煤粉爐引進國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)，鍋爐運行過程當(dāng)中，各項要求、參數(shù)、指標(biāo)均低于國標(biāo)、行標(biāo)以及國家出臺的現(xiàn)行政策法規(guī)?！睗{水泉供熱公司經(jīng)理閆明介紹，往年，漿水泉供熱公司采用傳統(tǒng)鏈條爐排的鍋爐燃燒方式，燃煤功率較低，供熱負(fù)荷有限，供熱面積約540萬㎡。2016年，漿水泉供熱公司投入使用的3臺高效煤粉爐，將大大提高供熱效率，增大供熱負(fù)荷，可增加供熱面積近100萬㎡。
新型技術(shù)投入使用，環(huán)保生產(chǎn)再出新招
“往年，濟南市的供熱行業(yè)多采用傳統(tǒng)鏈條鍋爐的形式供暖。整個燃煤過程中，從煤料的進廠、上煤、燃燒、回收，再到整個脫硫、脫硝過程，浪費了大量的人力、物力?！遍Z明說，改建后的高效煤粉爐是以煤粉為燃料的鍋爐設(shè)備，它具有燃燒迅速、完全、容量大、效率高、適應(yīng)煤種廣，便于控制調(diào)節(jié)等優(yōu)點。采用高效煤粉爐可使煤預(yù)先磨成很細(xì)的煤粉，這樣就會使燃料與空氣的接觸表面積大大增加，使燃燒更加充分，燃燒效率可達(dá)90％以上，鍋爐節(jié)煤約20%，實現(xiàn)了真正的機械化和自動化。
為進一步響應(yīng)環(huán)保要求，近年來，漿水泉供熱分公司在脫硫除塵設(shè)備上均進行了大力的環(huán)保改造。今年漿水泉供熱公司對脫硫脫硝設(shè)備進行了進一步改造。在上煤過程當(dāng)中，采用自動氣力輸送供煤、排灰，整個操作系統(tǒng)密閉運行，實現(xiàn)了無粉塵跑冒的目的。在整個高效煤粉爐工作運行過程當(dāng)中，都將采用低氮氧化物燃燒器，溫度場均勻,避免局部高溫燃燒產(chǎn)生大量的氮氧化物。
同時，煤粉可添加石灰石等材料，充分實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫的目的，加之采用高效布袋除塵器，使得煙塵、粉塵排放量大大降低。該種方法將使我公司實現(xiàn)硫化物的排放量低于35mg/m3，粉塵排放指標(biāo)低于5mg/m3。此外，原來位于漿水泉供熱公司公司北區(qū)煤倉將重建煤粉塔及灰?guī)?，除渣系統(tǒng)采用刮板除渣。儲煤采用了全封閉的煤粉塔，降低了粉塵的排放量。
